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技 術(shù) 參 數(shù)

一、         設(shè)備簡況

1、設(shè)備名稱：熱板焊接機(jī)

2、設(shè)備型號：H-740型（后換模式）

3、焊接對象：塑料產(chǎn)品PP,ABS 壓克力

4、設(shè)備原理：此設(shè)備是運(yùn)用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結(jié)合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達(dá)到焊接效果。只有對設(shè)備給予適當(dāng)?shù)臒岚鍦囟�、焊接時間及焊接壓力才能達(dá)到良好的效果。

5、設(shè)備能力：每天2班  每班11小時

6、焊接要求：焊接后，達(dá)到牢固、氣密要求。

7、焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積而定）

8、設(shè)備性能：□本設(shè)備是特為焊接熱塑性塑料組件而設(shè)計的。

                 □熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。

                 □除了取放焊接件外，設(shè)備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

                 □本設(shè)備采用自制的熱板熔接技術(shù)，焊接具有高強(qiáng)度、高性能的特征。

                 □焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調(diào)節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準(zhǔn)確的設(shè)定終熔接區(qū)域和焊接距離。

                 □所有運(yùn)動部件都采用進(jìn)口預(yù)制直線導(dǎo)軌、滑軌滑塊、使得運(yùn)動更平穩(wěn)、定位更。

                 □控制單元可**以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式終達(dá)到焊接所需效果。

二、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)

    主機(jī)尺寸（H-740（后換模式）型標(biāo)準(zhǔn)外型尺寸）：

大約（L）1600×（W2000×（H）2600（MM）

    供電電源：380VAC 50/60HZ 三相

    加熱功率：∽3-20KW       熱板進(jìn)退進(jìn)程：  500ｍｍ

消耗功率：∽3-6KW       上、下模板行程：350ｍｍ

    供 氣 量：4M?/MIN       壓力0.7MPa

    焊接產(chǎn)品面積：700ｍｍ×400ｍｍ

三、工  藝

□將待焊下焊件放進(jìn)下胎模上

□真空系統(tǒng)開及樣件被夾緊

□將待焊上焊件放進(jìn)上胎模中

□安全門關(guān)閉

□熱板單元移動到位

□熱板向下移動到下胎模中的組件上

□上胎模向下移動到熱板上

□加熱完成后，上胎模及熱板上升退回到原位

□熱板后退到原位

□上胎模再次下壓將上下胎模中的焊件焊接起來

□待焊件冷卻后

□上胎模的真空吸盤關(guān)

□上胎模整個單元上升退回到原位

□下胎模的夾具松開

□安全門打開

□取件，整個焊接過程完成，依次循環(huán)

四、基本組件

1、電控部分

   *  三菱PLC                                      一套

   *  三菱觸摸屏                                     一臺

   *  主控制電柜、可操作**電箱（YY自制）         一套

   *   數(shù)顯溫度控制器                               一套

   *  自制機(jī)架                                      一臺

   *  臺灣AIRTAC氣缸100×400                      一套

   *  臺灣AIRTAC氣缸100×350                      一套

   *  臺灣AIRTAC氣缸50×500                       一套

   *  臺灣AIRTAC電磁閥4V110                       二套

   *  臺灣AIRTAC電磁閥4V220                       一套

   *  臺灣AIRTAC電磁閥4V330                       二套

   *  定制加熱管                                     若干根

   *  定制加長直線軸承、軸承鋼導(dǎo)桿                    十套

   *  定制直線線性滑塊                                四只

   *  “和平”按扭開關(guān)                                一套

   *  益新真空發(fā)生器                                  二套

   *  儲氣罐                                          一臺

   *  安全光柵                                        一套

2、機(jī)械部分

   *  機(jī)架

   *  機(jī)架用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通δ5×100×50MM、 10×5橫鋼焊接而成。門板由數(shù)控折彎機(jī)及沖床加工成型，整機(jī)立體化感強(qiáng)，美觀大方、耐用。

   *  熱板移動機(jī)構(gòu)

   *  熱板移動機(jī)構(gòu)由氣缸、精密滑塊光軸、推進(jìn)板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機(jī)構(gòu)沿二條滑塊光軸前后做直線運(yùn)動。

   *  熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動機(jī)構(gòu)連接。采用的生產(chǎn)工藝加工，數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細(xì)的手工制作，確保加工精度。

   *  結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：熱板在運(yùn)動時，平穩(wěn)且運(yùn)動間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。

   *  上、下冷模板移動機(jī)構(gòu)

   *  上、下冷模板分別通過四根導(dǎo)桿與模板連接在一起，共同組成一個設(shè)備的主要運(yùn)動部件。

   *  A 上模板移動機(jī)構(gòu)：

   *  上模板移動機(jī)構(gòu)由液壓缸、直線軸承、四根導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機(jī)構(gòu)沿四條軸桿上下作直線運(yùn)動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

   *  B 下模板移動機(jī)構(gòu)（同上）

   *  外罩 

整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，機(jī)體后部、下部均為可活動門。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計，在操作口處裝有安全光柵，確保人體的任何部位在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)時，設(shè)備立即停止。

五、控制系統(tǒng)

*  采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設(shè)計充分展現(xiàn)。

*  設(shè)置報警

人體安全保護(hù)等

作業(yè)中=綠色；作業(yè)完成=黃色；異常時=紅色，同時與異常警報裝置一起并用。

*  配有的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。

六、技術(shù)資料

   （1）產(chǎn)品合格證、保修卡

   （2）說明書

   （3）工具箱一套

七、培  訓(xùn)

* 設(shè)備送到需方公司后，供方負(fù)責(zé)對需方的技術(shù)人員進(jìn)行操作技術(shù)及維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，使這些技術(shù)人員能自如正確的使用本設(shè)備，并能對設(shè)備進(jìn)行基本的維護(hù)保養(yǎng)工作。

* 若需方技術(shù)人員需要了解其他使用技術(shù)上的要求，供方應(yīng)通過電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時對需方人員提供所需的技術(shù)指導(dǎo)。

八、驗(yàn)  收

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法按照雙方簽定的《技術(shù)協(xié)議》及《產(chǎn)品說明書》為準(zhǔn)。

九、售后服務(wù)及保修期限

設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身跟蹤維修服務(wù)；供方承諾，客戶在使用設(shè)備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。

上海岳友塑膠熔接設(shè)備廠

2010-3-27