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一、煙草烘烤的演進和技術(shù)進步

我國種植和生產(chǎn)烤煙比較晚。近100年來，烤房設(shè)備由低級到高級，由簡單到復(fù)雜，逐漸形成了的與我國農(nóng)村經(jīng)濟技術(shù)狀況相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。到20世紀50年代以前，我國一直沿用簡陋的土烤房，直接在烤房內(nèi)燒火加熱，先燒小火使煙葉變黃，然后燒大火將煙葉烤干，沒有明確的烘烤工藝。20世紀60年代烤煙干濕溫度計的推廣使用，烘烤技術(shù)才有所改進，逐步形成了適應(yīng)當時煙葉生產(chǎn)水平的烘烤工藝，但整體上是以經(jīng)驗性的成分為主。進入70年代后，我國烤煙生產(chǎn)策略是大水肥、大群體、多留葉，盲目追求高產(chǎn)量，烘烤工藝以追求黃、鮮、凈為目標，采取"高溫快烤"的操作技術(shù)。

80年代中后期到90年代初，隨著我國的改革開放和中外合作，全面推行烤煙"三化"生產(chǎn)，煙葉種植水平和煙葉素質(zhì)逐年提高，為有效地解決了煙葉蒸片、糟片和掛灰等問題，關(guān)于烤房的設(shè)備和烘烤工藝的研究很活躍。一是適應(yīng)于農(nóng)村經(jīng)濟體制改革和生產(chǎn)組織形式的變化需要，研究并推廣了容量150竿左右的小型烤房， 適合種煙3-5畝的需要。二是對通風(fēng)系統(tǒng)改造，以確�？痉客L(fēng)排濕順暢。增大地洞和天窗面積，改冷風(fēng)洞為各種形式的熱風(fēng)洞，改"大張嘴"式的天窗為高天窗，后來又發(fā)展為通脊長天窗。烘烤工藝方面，相繼提出了五段式、七段式和六段式的"雙低"烘烤工藝等。每種烘烤工藝都將煙葉烘烤全過程劃分為變黃期、定色期、干筋期，對各時期都規(guī)定有明確的溫濕度指標，但是，由于烘烤過程段落劃分多而細，尤其是對煙葉變化劃分層次多而模糊、不定量，沒有簡單明確的關(guān)鍵點，技術(shù)復(fù)雜、不容易掌握。所以，事實上仍然停留在憑經(jīng)驗看煙、憑感覺燒火的低水平上。

20世紀90年代，我國烘烤技術(shù)和烤房設(shè)備有明顯的技術(shù)進步和創(chuàng)新。首先是隨著對烤煙烘烤本質(zhì)的揭示，提出并在全國全面推廣的烤煙三段式烘烤工藝，能夠和國際通用的烘烤先進水平接軌。其次，全國各地普通烤房的標準化技術(shù)改造，包括加熱設(shè)備將傳統(tǒng)的臥式火爐改為立式火爐或蜂窩煤火爐，使燒火供熱變得容易調(diào)控；以普通烤房為基礎(chǔ)，借鑒密集烤房熱風(fēng)循環(huán)、強制通風(fēng)的技術(shù)特點，增添風(fēng)機和空氣循環(huán)管道，實現(xiàn)部分熱風(fēng)循環(huán)。特別是隨著烤煙生產(chǎn)規(guī)�；�、標準化、產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化的發(fā)展，適度規(guī)模、燒型煤和散煤的密集烤房（包括磚混結(jié)構(gòu)和板塊組裝形式）快速發(fā)展。并根據(jù)煤的燃燒供熱過程特點，初步實現(xiàn)了密集烤房和普通烤房的溫濕度自動控制，應(yīng)用于烤煙生產(chǎn)實際，而且研究了烘烤技術(shù)的遠程聯(lián)網(wǎng)控制，這又使我國烤房設(shè)備產(chǎn)生了一次質(zhì)的跨越。

二、煙草烘干的三段式理論

煙葉烘烤是一個與物理變化相伴隨的復(fù)雜的生理生化過程。其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復(fù)雜的，它包括新鮮煙葉組織細胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化一還原酶類等的作用下，使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉(zhuǎn)化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個過程的基本規(guī)律，從而制定人為調(diào)控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展，即達到烤熟、烤黃、烤香�？梢詫熑~烘烤的基本理論歸納如下：

三、煙草三段式烘烤的技術(shù)指標及一般過程

烘烤是烤煙生產(chǎn)至關(guān)重要的技術(shù)環(huán)節(jié)�？緹熑问胶婵竟に囀且詿熑~烘烤基本原理為基礎(chǔ)，根據(jù)煙葉的實際素質(zhì)特點和烘烤設(shè)備狀況，將國內(nèi)傳統(tǒng)烘烤技術(shù)的精華融入國外典型的簡化烘烤工藝框架中，優(yōu)化和簡化對烘烤環(huán)境溫度、濕度、持續(xù)時間與煙葉變化的對應(yīng)指標控制，確保煙葉烘烤過程外觀變化與內(nèi)在變化協(xié)調(diào)，內(nèi)部水分動態(tài)與物質(zhì)轉(zhuǎn)化協(xié)調(diào)，充分顯露在農(nóng)藝過程中形成和積累的質(zhì)量潛勢，最終把煙葉烤熟、烤黃、烤香，實現(xiàn)內(nèi)在品質(zhì)與外觀質(zhì)量的統(tǒng)一。

四、能之原高溫?zé)岜脽煵莺娓上到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)及優(yōu)點

廣州能之原科技股份有限公司自2008年開始，深入研究了影響煙葉烘烤過程最主要的生理生化變化規(guī)律及其與烘烤環(huán)境條件的關(guān)系；研究開發(fā)了適合我國國情的高溫?zé)岜脽煵莺娓上到y(tǒng)，隨著我國電力供應(yīng)逐漸達到富裕程度，煙草種植方式的轉(zhuǎn)變，及煙草種植主產(chǎn)區(qū)電網(wǎng)改造的深入進行，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。永淦高溫?zé)岜脽煵莺娓上到y(tǒng)具有如下優(yōu)點：

1）綠色環(huán)保。煙草烘干的整個過程中無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生和排放。不會對煙葉及周邊環(huán)境產(chǎn)生任何直接或間接污染。

2）自動化程度高。采用更先進的數(shù)字傳感技術(shù)和電子元器件精密控制烤煙過程的溫濕度變化，加熱排濕均自動進行，自動化程度高；多座連體烤房可實現(xiàn)集中整體控制，無需每座人工專人巡視。

3）提升煙草烘干品質(zhì)。先進的煙草烘干控制系統(tǒng)，精確的溫濕度控制，提升了煙葉烘干的品質(zhì)，也保障了煙草品質(zhì)的穩(wěn)定，切實提升煙農(nóng)收益。

4）烘干能耗低。熱泵烘干系統(tǒng)具有良好的節(jié)電效益。加上良好的烤箱保溫，如果再輔以太陽能加熱，整個系統(tǒng)的烘干能耗低，經(jīng)濟性良好。

5）大幅度節(jié)省勞動力投入，減輕煙草烘干的勞動強度，節(jié)省人力成本。

6）環(huán)保節(jié)能的高新技術(shù)產(chǎn)品符合政府節(jié)能減排的政策方向。