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8407—?jiǎng)侔貯SPPM8407高耐腐蝕性_良好尺寸穩(wěn)定性/祥興直銷

	價(jià)格：元(人民幣)	產(chǎn)地：本地
	最少起訂量：1件	發(fā)貨地：東莞
	上架時(shí)間：2017-10-23 11:12:21	瀏覽量：73
	東莞市石碣祥興鋼材經(jīng)銷部
	經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工	公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)
	所屬行業(yè)：模具鋼	主要客戶：全國(guó)
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:陳念時(shí) (小姐)	手機(jī):18681083966
電話:	傳真:
郵箱:dgxxjs66@126.com	地址:東莞石碣六村工業(yè)區(qū)

詳細(xì)介紹

8407特性

對(duì)應(yīng)中國(guó)：SKD61ESR[1] 這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

優(yōu)點(diǎn)

·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

·高溫強(qiáng)度高

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

·加工性及拋光性優(yōu)良

·優(yōu)良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

組件

錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050

主要用途

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等.

化學(xué)成份

元素	C	Cr	Mn	Mo	Si	V
百分比	0.38	5.3	0.4	1.3	1.0	0.9

8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)

球化退火

將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

去應(yīng)力回火

模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

淬火

	預(yù)熱	600~800
溫度℃	淬火	980~1080
常用	1020
均熱時(shí)間min	淬火硬度HRC
980	45	50±3
1050	30	53±3
1080	15	55±3
均熱時(shí)間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計(jì)算

淬火介質(zhì)

循環(huán)空氣或氣體；

噴吹空氣或真空；

在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

油冷。

注：①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。

②為了使模具獲得最適當(dāng)?shù)男阅�，在保證沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

回火

回火至少兩次，時(shí)間2小時(shí)以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時(shí)應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

建議

壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí)，再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。經(jīng)過(guò)放電加工后，要進(jìn)行回火。模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。熱處理時(shí)尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

淬火變化

		寬%	長(zhǎng)%	厚%
1000℃油淬	最小	-0.08	-0.06	0.00
最大	-0.02	-0.05	+0.05
1020℃空冷	最小	-0.15	-0.16	+0.30
最大	+0.03	+0.02	+0.05

氮化

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。

氮化溫度℃	氮化時(shí)間h	硬化層深度mm
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

研磨

正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過(guò)削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

放電加工

如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。

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