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D802鈷基堆焊焊條

D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪切刀刃等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量

堆焊層硬度HRC≥40

D812鈷基堆焊焊條

D812鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐蝕性，用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套筒以及化釬設(shè)備的斬刀刃口等

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C-1.00～1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr-25.0～32.0 Fe≤5.0 W-7.0～10.0 其他≤4.0 Co-余量

堆焊層硬度HRC≥44

D822鈷基堆焊焊條 D822是高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱和耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刃口.螺旋送料機等磨損部件的堆焊

焊縫金屬化學(xué)成分（％）

C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0

堆焊層硬度HRC≥53

參考電流：

規(guī)格φ（mm） 4.0 5.0 6.0

電流（A） 120～160 140～190 150～210

D842鈷基堆焊焊條 說明：鈷基4號低碳鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的看熱疲勞性和耐蝕性。

用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C Si Mn Cr Fe W 其他 Co

0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量

堆焊層硬度HRC28~35

Co101 用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。

Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具

等。

Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，

渦輪機葉片等。

Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。

Co120高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，

模具焊條,補模焊條,工模焊條》 E6010纖維素下向管道焊條
 符合 GB E4310

相當(dāng) AWS  E6010

說明: E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。

特色E7010纖維素下向管道焊條

 符合 GB E5010-G

相當(dāng) AWS  E7010-G

說明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。

特色E8010纖維素下向管道焊條

 符合 GB E5510-G

相當(dāng) AWS  E8010-G

說明: E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學(xué)性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途: 用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結(jié)構(gòu)的立向下焊接。

J507FeXG纖維素下向管道焊條

 符合 GB E5048

相當(dāng) AWS  E7048

說明: E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，熔敷效率較高。

用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

J507XG纖維素下向管道焊條

 符合 GB E5015

相當(dāng) AWS  E7015

說明: E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩(wěn)，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學(xué)性能和抗裂性。

用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

J556FeXG纖維素下向管道焊條

 符合 GB E5518-G

相當(dāng) AWS  E8018-G

說明: E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道專用鐵粉焊條，其特點是下行焊時熔渣不下淌，電弧穩(wěn)，并有一點吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學(xué)性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時，效果更佳。

用途: 適用于中碳鋼及相應(yīng)強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級結(jié)構(gòu)鋼的下行角焊、下行對接坡口焊。

ER90S焊絲-ER80S焊絲-ER60S焊條-ER50S焊絲-ER40S焊絲E9015-B9管道焊條-E9018-G管道焊條

多種型號、種類焊條可供挑選使用。如：YST123 高溫不銹鋼焊條、YST130 高錳不銹鋼焊條、YST132 高錳綜合鋼焊條、YST160 合金鋼帶水焊條、YST223 鑄鐵焊條、YST233 鑄鐵焊條、YST243 鑄鐵焊條、YST333 鋁焊條、YST410 銅焊條、YST508 Co基硬質(zhì)合金焊條、YST663 耐磨堆焊焊條、YST812 鎳合金焊條、YST900 開槽焊條、YST901 加熱焊條等

CMC-E30N :特性與用途： 高硬度鋼之接合 . 鋼模座固定 . 鑄鋼模硬面制作打底緩沖層龜裂之焊合

注意事項：母材表面之油污，灰塵及雜物等須確實除盡。焊道清理可用不銹鋼刷清除，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道材質(zhì)。 焊條織動時，織動的寬度應(yīng)在焊條直徑的 2.5 倍以內(nèi)。 使用前焊條須于 200-250 ° C 再干燥一小時。 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度，使母材稀釋減少，防止龜裂。 技術(shù)參數(shù)： 主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 適用電流范圍： 直徑及長度 m/m 3.2* 350mm 電流范圍（ Amp ） 60-110

CMC-E45 :特性與用途： 中硬度鋼焊條，適用于汽車模之鑄鋼模，氣沖模。耐中高溫沖擊磨耗之機件修補。 注意事項： 于潮濕場地施工前，焊條先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分鐘。 通常施以 200 ° C 以上預(yù)熱，焊接后空冷，可能的話最好實施應(yīng)力消除。 技術(shù)參數(shù)： 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 適用電流范圍： 直徑及長度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 電流范圍（ Amp ） 50-70 70-100

CMC-E58 :特性與用途： 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷鍛模、延壓模、刀模、車模、耐磨耗機件之硬面制作。 注意事項： 于潮濕場地施工前，焊條先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分鐘。 預(yù)先加熱、層間溫度 200 ° C 以上 需多層堆焊處，以 CMC-30N 打底，可得到較好的焊接效果。 技術(shù)參數(shù)： 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C

適用電流范圍： 直徑及長度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 電流范圍（ Amp ） 50-70 80-110 120-170

CMC-E60A :特性與用途： 有極優(yōu)異的焊接性能，其電弧屬噴弧移行且焊渣剝離性良好，因此具有平滑且波紋極細(xì)的焊到外觀。熔金具有高度抵抗磨擦、壓縮及沖擊的特性，亦能耐至 550 ℃的高溫，當(dāng)生產(chǎn)新的工具時，適用于低合金鋼之母材。

注意事項： 清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至 400-600 ℃，焊后徐冷。 熔金可研磨加工。 焊接時，焊條與工件垂直且縮短電弧長度。 技術(shù)參數(shù)： 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 適用電流范圍： 直徑及長度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 電流范圍（ Amp ） 70-90 90-110

CMC-E67N :特性與用途： 特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

注意事項： 母材表面之油污，灰塵及雜物等須確實除盡。 焊道清理可用不銹鋼刷清除，以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道材質(zhì)。 最好使用低電流、短電弧，焊道長度不宜超過 50mm �？墒褂锰�。 技術(shù)參數(shù)： 主要成份 Ni Fe Cu Mn 適用電流范圍：直徑及長度 m/m 3.2* 350mm 電流范圍（ Amp ） 70-110

E45:HRC 46-50-E2.6 3.2中硬度鋼焊條，適用于汽車之鑄鋼模，汽沖模。耐中高溫衡誓磨耗之機件修補。

E60A:HRC 60-62-E2.6 3.2硬度穩(wěn)定性高，耐中高溫磨耗。適用于碳鋼、低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口研壓模具焊補

E58:HRC 55-58-E2.6 3.2抗壓模。硬度安定性高適應(yīng)于冷鍛模、延壓模、刀模、車模、耐模耗機件之硬面制作

E30N高強力、高韌度-E3.2高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩衡屑，分裂之焊合

E67N高強力、高韌度-E3.2鑄鋼模硬面制作打低緩衡屑分裂之焊合，加工容易。

A107 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹銅表面層。

A132 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

A137 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

A202 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。

A207不銹鋼焊條  低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設(shè)備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Crl3、Crl7等)，以及用于異種鋼的焊接。

A212不銹鋼焊條  鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設(shè)備等接觸強腐蝕介質(zhì)的部件。

A302 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。

A307 不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。

A312 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介質(zhì)(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。

A402 不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及異種鋼的焊接。

A407不銹鋼焊條  低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結(jié)構(gòu)。

A502不銹鋼焊條  鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。

A507不銹鋼焊條  低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。

A607 不銹鋼焊條 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.

《鉻和不銹鋼焊條》

G207不銹鋼焊條 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0鉻13及1鉻13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

G217低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0鉻13及1鉻13與2鉻13不銹鋼結(jié)構(gòu)如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

G302不銹鋼焊條 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.10Cr15.0-18.0 用于焊條耐蝕（硝酸）、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

G307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）C≤0.1Cr15.0-18.0 用于焊條耐蝕（硝酸）、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)

《鑄鐵焊條》

Z117鑄鐵焊條 低氫型 直流 高釩鋼 用于鑄鐵缺陷的焊補，如汽車缸體、機架齒輪箱等，也可焊補高強度鑄件及球墨鑄鐵件，焊件不進行預(yù)熱，焊后可以進行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408

Z238鑄鐵焊條 石墨型 交直流 球墨鑄鋼 用于焊補球墨鑄鐵件。

Z308鑄鐵焊條 石墨型 交直流 純鎳 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋、發(fā)動機座、齒輪箱以及機床導(dǎo)軌等重要灰口鑄鐵件。

Z408鑄鐵焊條 石墨型 交直流 鎳鐵合金 用于重要高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪等。

Z508鑄鐵焊條 石墨型 交直流 鎳銅合金 用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補。

《鉻和鉬耐熱鋼焊條》

R307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設(shè)備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。

R317低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械等。

R327低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。

R407低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設(shè)備等。

R507低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道

HS111鈷基焊絲-HS112鈷基焊絲-HS113鈷基焊絲-HS114鈷基焊絲-HS115鈷基焊絲—D802鈷基焊條-D812鈷基焊條-D813鈷基焊條-D814鈷基焊條—鎳基焊條Ni307鎳基焊條-Ni317鎳基焊條-Ni347鎳基焊條-Ni357鎳基焊條-MiGoFe-3鎳基焊條