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全系列采可程式尾座設(shè)計(jì) ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動(dòng)模式，尾座心軸可吋動(dòng)前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動(dòng)模式，尾座本體與心軸的移動(dòng)皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動(dòng)調(diào)整。

Z 軸鞍座自動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長(zhǎng)其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺(tái)未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動(dòng)態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計(jì)，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。

后出式排屑的設(shè)計(jì)，使得機(jī)臺(tái)得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益。

后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡(jiǎn)化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)。

全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計(jì)時(shí)器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時(shí)間，藉此減少冷卻液之流失。

所有滑板，主軸臺(tái)，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

運(yùn)用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團(tuán)隊(duì)全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計(jì)最佳化的目的。

機(jī)頭采左右對(duì)稱式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形。

外罩搭配散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會(huì)受熱變形。

軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。