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我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器，脫硫平板除霧器，脫硫不銹鋼除霧器。
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為了提高除霧效果,一般采用兩級葉片,第一級為粗除,第二級為精除V2=0.07×36.30(m3/s)=2.541(m3/s)（標準狀態(tài)下）。脫硫除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。寧夏折流板式脫硫除霧器但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。脫硫除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層沖洗覆蓋率梁支撐或固定。

脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關標準,并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,寧夏折流板式脫硫除霧器一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。脫硫除霧器的堵塞原因為避免出現(xiàn)脫硫除霧器垮塌事故,應建立對脫硫除霧器的沖洗制度,并及時觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當壓差增大時應盡快沖洗。

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脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，脫硫除霧器沖洗周期：沖洗周期是指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。由于脫硫除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大。所以沖洗不宜過于頻繁,但也不能間隔太長,否則易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象,脫硫除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定。脫硫除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫后煙氣的“干凈”程度和鍋爐的運行效率。脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，寧夏折流板式脫硫除霧器當含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、n—為噴嘴數(shù)量，個；吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。

脫硫除霧器在沖洗時，沖洗水水壓應按照規(guī)定的程序進行調(diào)整和沖洗。2.式脫硫除霧器：脫硫除霧器沖洗水水壓過低，脫硫除霧器的沖洗效果就差，脫硫除霧器葉片易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。沖洗水壓過高則易增加煙氣的帶水量，寧夏折流板式脫硫除霧器并會降低的使用壽命。一般情況下，　　(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導致脫硫除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場設計不合理。第一級脫硫除霧器的沖洗水壓應高于第二級脫硫除霧器，脫硫除霧器迎風面的沖洗水壓高于順風面的沖洗水壓。

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在一定煙速范圍內(nèi)，脫硫除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，噴淋塔的高度設計 噴淋塔的高度由三大部分組成，即噴淋塔吸收區(qū)高度、噴淋塔漿液池高度和噴淋塔除霧區(qū)高度。但是吸收區(qū)高度是最主要的，計算過程也最復雜，次部分高度設計需將許多的影響因素考慮在內(nèi)。而計算噴淋塔吸收區(qū)高度主要有兩種方法：但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為脫硫除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，寧夏折流板式脫硫除霧器再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；② 氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超【材料特點】由于脫硫除霧器組件長期工作環(huán)境腐蝕當量大，要求脫硫除霧器組件材料具有耐高強腐蝕的能力；脫硫除霧器組件長期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動，又要求脫硫除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保脫硫除霧器組件長期連續(xù)運行而不損壞，并保證材料抗老化性能強。專業(yè)化的工程塑料滿足了脫硫除霧器組件各項特性要求，改性增強型PP符合脫硫除霧器組件的物理性能和化學性能的特性要求，材料價格也能使用戶滿意。過臨界氣速；最低速度要確保能達到所要求的最低除霧效率。

  脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，果好壞也直接影響脫硫除霧器的除霧效率。作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，寧夏折流板式脫硫除霧器從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結構、 脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級脫硫除霧器上下側和二級脫硫除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保脫硫除霧器低阻運行。系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

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用煙塵采樣儀測定吸收塔進口煙塵濃度，脫硫除霧器最大承受連續(xù)使用溫度≤150℃然后計算脫硫除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。寧夏折流板式脫硫除霧器為使脫硫除霧器滿足最佳的設計要求，即完成壓降小、除霧效率高的脫硫除霧器結構設計，需要了解具體項目的相關參數(shù)（如：吸收塔的直徑、入口煙氣的溫度、煙氣流速范圍、煙氣帶水負荷、煙以上就是我們脫硫脫硫除霧器廠家為您帶來的部分脫硫除霧器相關講解，希望對您有所幫助。氣內(nèi)粉塵濃度、系統(tǒng)阻力要求及除霧效率要求等等）。

改造后的沖洗水仍分三層間斷控制沖洗，濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等.如不妥善解決,任何進入煙囪的“霧”,實際就是把SO2排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕.因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧.脫硫除霧器是FGD系統(tǒng)中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行.脫硫除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運,甚至可能導致整個機組（系統(tǒng)停機）.沖洗系統(tǒng)與現(xiàn)有沖洗系統(tǒng)相同，但內(nèi)部管網(wǎng)需根據(jù)式的結構重新安裝布置，接口仍使用原來的塔壁法蘭。此次改造在第二級脫硫除霧器上部增加第四級沖洗水，寧夏折流板式脫硫除霧器現(xiàn)場需在吸收塔頂部側面開孔，通過7只DN150手動蝶閥控制，以便在需要時沖洗，防止頂部堵塞。同時，為了便于修后的測試，脫硫除霧器的級數(shù)在吸收塔頂部水平煙道上增設5個測試孔和相應的平臺。

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因而選擇合適的煙氣速度是很重要的，　　(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導致脫硫除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場設計不合理。典型的FGD脫硫裝置的液氣比在脫硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內(nèi)，本設計方案選擇煙氣速度為3.5m/s。濕法脫硫反應是在氣體、液體、固體三相中進行的，寧夏折流板式脫硫除霧器反應條件比較理想，在脫硫效率為90%以上時（本設計反案尾5%），鈣硫比(Ca/S)一般略微大于1，最佳狀態(tài)為1.01-1.02，而比較理想的鈣是整理的各種改造項目的投資、工期和帶來的阻力上升情況，由于各個電廠改造時間、現(xiàn)場狀況、改造單位等的不同，其投資、工期和阻力上升情況差別都會比較大，只能作為電廠改造選擇的一個參考。 硫比(Ca/S)為1.02-1.05，因此本設計方案選擇的鈣硫比(Ca/S)為1.02。

脫硫除霧器葉片間距。脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率 , 脫硫除霧器的設計是一個非標產(chǎn)品的設計，需要根據(jù)實際項目情況進行個性化定制。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大 ,除霧效率低 ,煙氣帶水嚴重 ,易造成風機故障 ,導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外 ,沖洗的效果也有所下降 ,葉片上易結垢、寧夏折流板式脫硫除霧器堵塞 ,最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距一般設計在 20～95mm。3.脫硫除霧器壓降目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30～50mm。

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網(wǎng)店店主：又是二選一？誰知道我們心里最苦！

一年一度618電商大促驟然打響，各大電商平臺你方唱罷我登場，掀起了年終最大的一次打折促銷狂歡。表面上看，以京東、淘寶為代表的電商網(wǎng)站流量倍增、消費者與平臺商家雙雙收益。但作為各大電商平臺的主力軍——網(wǎng)店店主們卻在這場狂歡中陷入兩難。

　　據(jù)媒體報道，今年618期間阿里平臺在自己力保的服裝品類上，要求相關品牌商必須退出其他平臺618的活動。往年僅在雙十一期間上演的“二選一”選邊站隊，今年在京東營銷主場618年中購物節(jié)中也出現(xiàn)了。