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設備名稱：熱板焊接機

設備型號：H-640型

設備型號：H-640型

焊接對象：塑料產品PP,ABS,壓克力等

生產能力：每天2班  每班11小時

設備性能：
1 本設備是特為焊接熱塑性塑料組件而設計的。

2 熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。

3 除了取放焊接件外，設備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

4 本設備采用自制的熱板熔接技術，焊接具有高強度、高性能的特征。

5 焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設定終熔接區(qū)域和焊接距離。

6 控制單元可監(jiān)控以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式       終達到焊接所需效果。

電器配置：

   機架：用國內優(yōu)質A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。

      熱板移動機構：
     熱板移動機構由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構沿二條軸承光軸前后做直線運動。

      熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。采用的生產工藝加工，數(shù)控“加工中心”結合精細的手工制作，確保加工精度。

      結構的特點：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構，能夠有效快速更換不同產品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產效率。

    上、下冷模板移動機構：
    上、下冷模板分別通過四根導桿與模板連接在一起，共同組成一個設備的主要運動部件。

      上模板移動機構：

      上模板移動機構由氣缸、直線軸承、四根導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

控制系統(tǒng)：
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設計充分展現(xiàn)。

 技術資料

   （1）產品合格證、保修卡

   （2）說明書

   （3）工具箱一套

售后服務及保修期限

設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。