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參二：

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擠壓機參數(shù)表

擠壓機操作步驟及方法

1、擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及頂壓頭必須配套，不得與其它廠家產(chǎn)品 混用。

 2、擠壓模安裝后，檢驗頂壓頭與擠壓模的對中是否良好：空載狀態(tài)下緩 慢伸出活塞使頂壓頭進入擠壓模內(nèi)孔，停機檢查對中性。

 3、擠壓用鋼絞線在切斷時斷面應齊整，不得歪斜，且應磨去斷面的毛刺 或劈峰。

 4、擠壓簧在安裝時應進行現(xiàn)場自檢：正常的情況應該是手掰可斷——其 脆性和硬度比較大。

5、擠壓前，應清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時應先清除頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（鋼絞線斷面至少應平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會出現(xiàn)握裹力不足而引發(fā)滑脫事故）。

6、預先將擠壓簧旋轉著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模 內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉著套入鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi)，允許外露兩端各不超過2mm）。

7、為了便于對中，擺正擠壓機使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上， 將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機器進行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中，務必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中，同 時，在擠壓機體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。

8、當出現(xiàn)包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（內(nèi)凹陷）、或者擠壓力小于 280KN時，應切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。

9、使用過程中，必須經(jīng)常在擠壓模內(nèi)孔表面涂上一薄層退錨靈以保護擠 壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281～342KN。

10、擠壓過后油壓降到0后應馬上卸壓回程，防止頂壓頭頂?shù)綌D壓模，損 壞擠壓機。

11  應定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗，驗證其擠壓效果，以確保擠 壓后擠壓體的質(zhì)量。

12、擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質(zhì)量關鍵。若有磨損 使擠壓壓力過大或過小應該立即更換。施工中應采取措施保護擠壓模：

（1）擠壓模、頂壓頭必須對中（同軸）。

（2）使用時，必須保持擠壓模內(nèi)表面的清潔與潤滑。

（3）當擠壓力出現(xiàn)超常時，應檢查分析，不可野蠻操作。

（4）操作時，必須避免頂壓頭頂?shù)綌D壓模。

（5）若長時間連續(xù)擠壓作業(yè)時，擠壓模溫度會很高。因此應注意停機休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。

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