1065彈簧鋼化學(xué)成分： 

碳(C)0.62～0.70, 

錳(Mn)0.50～0.80, 

(Ni)≤0.30, 

硅(Si)0.17～0.37, 

磷(P)≤0.035, 

硫(S)≤0.035, 

鉻(Cr)≤0.25 

銅(Cu)≤0.25

1065力學(xué)性能： 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥695, 

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)≥410, 

伸長(zhǎng)率 δ5 (％)≥10, 

●特性及應(yīng)用舉例： 適當(dāng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點(diǎn)是在相同組態(tài)下其疲勞強(qiáng)度可與合金彈簧鋼相當(dāng).

 彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：

  1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
  2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵?素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
  3.過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.廣毅榮公司
 4.開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。 

SUP10日本進(jìn)口彈簧鋼絲 ●特性及適用范圍： 

良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。 

SUP10日本進(jìn)口彈簧鋼絲 ●化學(xué)成份： 

碳 C ：0.47～0.55 

硅 Si：0.15～0.35 

錳 Mn：0.65～0.95 

硫 S ：≤0.030 

磷 P ：≤0.030 

鉻 Cr：0.80～1.10 

 Ni：≤0.35 

銅 Cu：≤0.25 

釩 V ：0.15～0.25 

SUP10日本進(jìn)口彈簧鋼絲 ●力學(xué)性能： 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130) 

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115) 

伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥10

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回火的時(shí)候溫度低一點(diǎn)就可以，200多度應(yīng)該比較合適. GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時(shí).等溫700-720度.保溫.1-3小時(shí),隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。我在這里不是想說上面的辦法有什么不對(duì)，但是對(duì)我們這樣的窮鳥來說條件有點(diǎn)夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對(duì)的地方希望高手指教。直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時(shí)候說鋼料在黃的時(shí)候就可以鍛了，發(fā)白就過了，鍛到鋼變正紅色就應(yīng)該停了，繼續(xù)就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長(zhǎng)45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長(zhǎng)12CM不算在內(nèi)）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風(fēng)冷到鋼成暗紅然后埋進(jìn)煤灰，這樣是消除磨大型的時(shí)候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機(jī)油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測(cè)試估計(jì)HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前后各3CM我150斤站上去不斷。介紹這個(gè)辦法不是為了顯示什么技術(shù)，而是在條件不足的情況下能有個(gè)選擇。在摸索經(jīng)驗(yàn)的過程里我也出現(xiàn)過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實(shí)是晶體過粗刀口的精細(xì)度磨不出來，會(huì)磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最后說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午準(zhǔn)備收工的時(shí)候把鋼燒到800~850度然后弄兩鏟煤蓋上去，關(guān)上鼓風(fēng)機(jī)第二天早上扒出來的時(shí)候就能隨便鉆了。
	

		彈簧鋼做刀怎么淬火