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除銹2024鋁管，無縫鋁管、除銹2024鋁管，無縫鋁管、超長徑比厚壁方鋁管的精密成形工藝擠壓技術(shù)

材料消耗少 ,超長徑比厚壁方鋁管的精密成形工藝擠壓技術(shù)是一種少無切屑壓力加工工藝。用精密成形技術(shù)生產(chǎn)的零件具有質(zhì)量好 .勞動率高 ,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。為了保證生產(chǎn)出合格的擠壓零件 ,本文將對擠壓過程中常見的缺陷—裂紋進行研究。通過觀察磷化皂化、內(nèi)孔壁光潔度及不同擠壓應力狀態(tài)對內(nèi)孔壁裂紋形成的影響程度 ,來尋求防止裂紋產(chǎn)生的措施。二、實驗步驟和結(jié)果(1選取復合擠壓及機加工后達到規(guī)定尺寸的毛坯 24件 ,材料為 20號鋼 ,如圖 1所示。為某型號產(chǎn)品中的貯油缸筒體 ,該零件具有以下特點 :①筒體是由５１ｍｍ×３ｍｍ方鋁管經(jīng)旋壓封口而成 ;②在筒體側(cè)壁多處局部由塑性脹形加工而成的向外凸包或擴徑段 ,凸包或擴徑段構(gòu)成缸筒 ,局部外徑尺寸公差為ＩＴ１０或ＩＴ１２。

因此 ,該筒體的脹形加工屬超長徑比厚壁方鋁管的精密脹形。２工藝分析（１）該零件長度較大 ,成形部位分布在筒體的不同部位 ,成形部位的位置尺寸又受到旋壓封口的影響 ,如果在封口后脹形 ,將會造成局部脹形部位位置尺寸不準 ,而且模具設(shè)計困難。２）該零件成形部分的形狀尺寸差別較大。既有整體成形 ,又有局部成形 ,而且 ,局部成形部分尺寸差別較大 ,如果一次成形出所有成形部分 ,必然會造成模具設(shè)計的困難和加工的困難 ,而且成功的把握性很小 ,公司現(xiàn)有的設(shè)備也難以滿足生產(chǎn)的需要。３）該零件屬超長徑比厚壁方鋁管 ,所需成形力較大。金屬塑性加工中 ,該零件的成形適合脹形工藝。脹形工藝一般可分為剛性脹形與軟凸模脹形。剛性脹形適用脹形力較大 ,但模具結(jié)構(gòu)復雜 ,且受模具結(jié)構(gòu)與強度設(shè)計的限制 ,一般適用于零件長徑比較小及相對料厚較薄的零件成形。

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