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廠家直銷臺灣程泰臥式車削中心GS-4300M

	價(jià)格：電議元(人民幣)	產(chǎn)地：臺灣
	最少起訂量：1臺	發(fā)貨地：蘇州吳江
	上架時(shí)間：2017-12-19 10:51:06	瀏覽量：321
	程泰機(jī)械（蘇州）有限公司
	經(jīng)營模式：貿(mào)易公司	公司類型：股份有限公司
	所屬行業(yè)：數(shù)控車床	主要客戶：機(jī)械制造裝備與加工
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:李明 (先生)	手機(jī):17621970777
電話:	傳真:
郵箱:L17621970777@163.com	地址:江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東太湖大道4888號

詳細(xì)介紹

電話-17751717819-李經(jīng)理

超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長期加工使用之需求。FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

具運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30%。所以 GS-4000 系列產(chǎn)品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。

所有主軸及伺服馬達(dá)，包括動力刀塔驅(qū)動馬達(dá)皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運(yùn)動且提供強(qiáng)大推力。絕對座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

L3 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機(jī)構(gòu)，藉以避免超長尺寸螺桿彎曲變形，確保了本系列快速的軸向進(jìn)給以及精密的加工精度。

運(yùn)用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團(tuán)隊(duì)全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計(jì)最佳化的目的。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載

終極切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間的精密加工需求。

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。
( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

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先進(jìn)刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產(chǎn)生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產(chǎn)生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

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極致性能的自制動力刀塔

GS-4000 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達(dá)結(jié)合減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

Cs軸采用高解析磁環(huán)，結(jié)合全閉回路設(shè)計(jì)，可提供極佳之定位精度與重覆精度。

GS-4000 系列

主軸	GS-4000 / L / L2 / L3	GS-4300 / L / L2 / L3
拉桿通孔徑	? 118 mm	? 165.5 mm
主軸通孔徑	? 130 mm	? 190 mm
主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )	? 180 / 160 mm	? 240 / 220 mm
油壓缸徑	15" ( 18" )	24"
主軸鼻端	A2-11	A2-15
主軸馬達(dá)	α30 / 6,000i
主軸馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 )	30 / 37 kW ( 40 / 50 HP )
主軸傳動方式	二段式齒輪箱
主軸轉(zhuǎn)速	低速 : 10 ~ 1,000 rpm ; 高速 : 20 ~ 2,000 rpm	低速 : 6 ~ 600 rpm ; 高速 : 12 ~ 1,200 rpm
主軸全馬力轉(zhuǎn)速	低速 : 196 rpm 高速 : 388 rpm	低速 : 121 rpm 高速 : 239 rpm
主軸扭矩	低速 : 1,463 / 1,805 N-m 高速 : 739 / 911 N-m	低速 : 2,370 / 2,923 N-m 高速 : 1,197 / 1,476 N-m

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超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

所有主軸及伺服馬達(dá)，包括動力刀塔驅(qū)動馬達(dá)皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

L3 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機(jī)構(gòu)，藉以避免超長尺寸螺桿彎曲變形，確保了本系列快速的軸向進(jìn)給以及精密的加工精度。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載

終極切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間的精密加工需求。

超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動。 ( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

先進(jìn)刀塔科技

采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shí)間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產(chǎn)生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產(chǎn)生干涉。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。