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 干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、太陽(yáng)能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥技術(shù)的優(yōu)劣不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過(guò)程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5％，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)，故干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)，無(wú)污染等是新世紀(jì)對(duì)陶瓷干燥技術(shù)的基本要求，而微波干燥設(shè)備恰好能解決此問題。
是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，波長(zhǎng)為O.001—1m，頻率為300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場(chǎng)方向和大小隨時(shí)間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場(chǎng)變化，使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到坯體整體均勻升溫達(dá)到干燥的目的。微波的穿透能力比遠(yuǎn)紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。

   陶瓷微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
（1）均勻快速，這是微波干燥的主要特點(diǎn)。由于微波具有較大的穿透能力，加熱時(shí)可使介質(zhì)內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量。不管坯體的形狀如何復(fù)雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產(chǎn)生裂紋。
（2）具有選擇性，微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關(guān)、在一定頻率的微波場(chǎng)中，水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時(shí)由于微波加熱是表里同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來(lái)，這樣陶瓷坯體可以在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。
（3）熱效率高、反應(yīng)靈敏，由于熱量直接來(lái)自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發(fā)射作用于坯體，熱效率高。

   陶瓷微波干燥設(shè)備適用于定型干燥高品質(zhì)的結(jié)構(gòu)陶瓷，氮化硅，碳化硅，氧化鋁，碳化鋁，氧化鎬，以及用于定型干燥電子陶瓷及器件： PZT壓電陶瓷PCZT，氧化鋅壓敏電阻等。蜂窩陶瓷微波干燥機(jī)加熱方式均勻，燒結(jié)迅速，燒結(jié)產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品表面無(wú)氣泡、雜點(diǎn)，燒結(jié)強(qiáng)度高。適用于陶瓷的干燥定型及干燥脫模，可廣泛應(yīng)用于各種蜂窩陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷纖維板的干燥、工藝陶瓷、波紋陶瓷蜂窩陶瓷及各種陶瓷填料的低溫干燥和定型。微波干燥后的產(chǎn)品不焦黃.不變色.不變形。

   蜂窩陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來(lái)越受到人們的重視。由于多孔材料成型時(shí)含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過(guò)程要求特別嚴(yán)格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過(guò)程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。蜂窩陶瓷干燥機(jī)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把蜂窩陶瓷干燥機(jī)應(yīng)用于劈開磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。