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超強耐磨2024鋁管，無縫鋁管、超強耐磨2024鋁管，無縫鋁管、超長徑比厚壁方鋁管的精密成形工藝擠壓技術

材料消耗少 ,超長徑比厚壁方鋁管的精密成形工藝擠壓技術是一種少無切屑壓力加工工藝。用精密成形技術生產(chǎn)的零件具有質(zhì)量好 .勞動率高 ,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。為了保證生產(chǎn)出合格的擠壓零件 ,本文將對擠壓過程中常見的缺陷—裂紋進行研究。通過觀察磷化皂化、內(nèi)孔壁光潔度及不同擠壓應力狀態(tài)對內(nèi)孔壁裂紋形成的影響程度 ,來尋求防止裂紋產(chǎn)生的措施。二、實驗步驟和結果(1選取復合擠壓及機加工后達到規(guī)定尺寸的毛坯 24件 ,材料為 20號鋼 ,如圖 1所示。為某型號產(chǎn)品中的貯油缸筒體 ,該零件具有以下特點 :①筒體是由５１ｍｍ×３ｍｍ方鋁管經(jīng)旋壓封口而成 ;②在筒體側壁多處局部由塑性脹形加工而成的向外凸包或擴徑段 ,凸包或擴徑段構成缸筒 ,局部外徑尺寸公差為ＩＴ１０或ＩＴ１２。

因此 ,該筒體的脹形加工屬超長徑比厚壁方鋁管的精密脹形。２工藝分析（１）該零件長度較大 ,成形部位分布在筒體的不同部位 ,成形部位的位置尺寸又受到旋壓封口的影響 ,如果在封口后脹形 ,將會造成局部脹形部位位置尺寸不準 ,而且模具設計困難。２）該零件成形部分的形狀尺寸差別較大。既有整體成形 ,又有局部成形 ,而且 ,局部成形部分尺寸差別較大 ,如果一次成形出所有成形部分 ,必然會造成模具設計的困難和加工的困難 ,而且成功的把握性很小 ,公司現(xiàn)有的設備也難以滿足生產(chǎn)的需要。３）該零件屬超長徑比厚壁方鋁管 ,所需成形力較大。金屬塑性加工中 ,該零件的成形適合脹形工藝。脹形工藝一般可分為剛性脹形與軟凸模脹形。剛性脹形適用脹形力較大 ,但模具結構復雜 ,且受模具結構與強度設計的限制 ,一般適用于零件長徑比較小及相對料厚較薄的零件成形。

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