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應(yīng)用范圍：

鑄鐵型材可廣泛應(yīng)用在汽車、機(jī)車、船舶、液壓、傳動、模具、壓縮機(jī)、機(jī)床、冶金裝備、機(jī)床、液壓、冶金、放置、鎖具、運(yùn)輸機(jī)以及壓縮機(jī)、玻璃模具、空壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)子、液壓閥體、油路板、導(dǎo)向套、齒輪泵齒輪、活塞、皮帶輪、柱塞泵、滑片泵轉(zhuǎn)子、鎖緊套、高速線材輸送輥、定子、機(jī)床導(dǎo)軌、螺桿毛坯、液壓旋轉(zhuǎn)軸、螺桿泵轉(zhuǎn)子、擺線馬達(dá)定子、制動盤、玻璃模具、分配器、缸體、蓋、液壓集成板、塊等耐磨、減震零件及通用機(jī)械配件制造方面。

水平連鑄鑄鐵型材具有產(chǎn)品質(zhì)量好、加工成本低、能源浪費(fèi)少等優(yōu)點(diǎn)。

水平連鑄件加工產(chǎn)品的制造成本只為普通砂鑄件的60%，為45#鋼的50%。鑄鐵型材采用水平連鑄工藝，生產(chǎn)出來的鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織細(xì)密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工產(chǎn)品的制造成本只為普通砂鑄件的60%，為45#鋼的50%，加工成品率大大高于鑄砂件。比鋼輕9%，降低成本、加工余量小、膨脹系數(shù)低、少毛刺、容易去除、節(jié)省人工。刀具壽命同比加工鋼件高5倍，切削快，無缺陷，效率提升40%。

球墨鑄鐵：球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強(qiáng)度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點(diǎn)。能通過各種熱處理改變其性能。

灰口鑄鐵：灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。

其他性能：灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

球墨鑄鐵國內(nèi)外牌號對比

中國：QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2 QT800-2

歐盟：EN-GJS-400-18、EN-GJS-450-10、EN-GJS-500-7、EN-GJS-600-3、EN-GJS-700-2、EN-GJS-800-2

德國：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80

美國：60-40-18、65-45-12、70-50-05、80-60-03、100-70-03、120-90-02

日本：FCD350-22、FCD400-18、FCD400-15、FCD450-10、FCD500-7、FCD600-3、FCD700-2、FCD800-2

印度：SG370/17、SG400-12、SG500/7、SG600/3、SG700/2、SG800/2

灰口鑄鐵國內(nèi)外牌號對比

中國：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

歐盟：EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300、EN-GJL-350

德國：GG15、GG20、GG25、GG30、GG35

美國：NO.20、NO.25、NO.30、NO.35、NO.40、NO.45、NO.50、NO.55、NO.60

日本：FC100、FC150、FC200、FC250、FC300、FC350

印度：FG150、FG200、FG260、FG300、FG350、FG400

鑄鐵型材特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
●金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小的片狀石墨（外圍為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨）和基體�？缮a(chǎn)A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的優(yōu)秀基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
●力學(xué)性能優(yōu)良
灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨鑄鐵型材的機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（延伸率）對應(yīng)達(dá)22%～1%。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優(yōu)良
耐油壓性能良好，壓力高達(dá)35Mpa時，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度高于砂鑄件１～２級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。
●疲勞極限強(qiáng)度高
疲勞強(qiáng)度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。
●表面涂鍍性優(yōu)良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12%～50%；比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。

●機(jī)械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速（200m/min）切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50%；提高機(jī)械加工能力10～50%；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50%以上；刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
●節(jié)省零件總成本
歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%
使用范圍
可用于要求高強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件。
產(chǎn)品規(guī)格
●圓型材∮25~450mm；
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；
●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm；
●半圓型材R20~200 mm；
●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發(fā)不同行業(yè)專用鑄鐵型材；
●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢；
●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材；
● 機(jī)床跟刀架中滑板系列專用鑄鐵型材；
●高檔液壓零部件專用液壓閥塊專用鑄鐵型材；
●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品；
●玻璃模具專用鑄鐵型材系列產(chǎn)品；
●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材；
●其它行業(yè)專用鑄鐵型材。

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