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鋼筋鐓粗機(jī)利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。鋼筋鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、電站等要求較高的工程。

? ??根據(jù)各地工程項(xiàng)目反饋情況，公司推出特質(zhì)加強(qiáng)型鋼筋鐓粗機(jī)，可將螺紋鋼筋接頭加粗長度40-80mm，厚度為4-7mm的特制鋼筋鐓粗機(jī)，該設(shè)備卡具墩頭全有特殊材料做成，強(qiáng)度硬度高，使用壽命長，大流量大功率真正解決了客戶的難題。

? ? ? 鋼筋鐓粗機(jī)在日常工程建設(shè)中承擔(dān)著越來越重要的位置，隨著科技的發(fā)達(dá)人們越來越重視如何降低人工勞動的強(qiáng)度，轉(zhuǎn)而利用機(jī)械作業(yè)降低勞動成本。然而鐓粗螺紋鋼技術(shù)也廣泛應(yīng)用于大型工程建設(shè)中。

鐓粗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

? ? ?加工鋼筋范圍：φ16-φ32

? ? ?主電機(jī)功率：7.5kw

? ? ?額定電源：380V? 50HZ

? ? ?最大工作壓力：31.5Mpa

? ? ?機(jī)床總重量：880kg

? ? ?機(jī)床尺寸：705x1100x1500

? ? ?液壓油：68#抗磨液壓油

鐓粗機(jī)施工和質(zhì)量控制技術(shù)
接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)進(jìn)行施工，其主要施工步驟為：
A：鋼筋端部鐓粗（采用專用的冷鐓機(jī)機(jī)械進(jìn)行）
鐓粗機(jī)采用LD800型號，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求鐓粗壓力根據(jù)鋼筋的直徑有關(guān)取不同的壓力，如Φ28鋼筋則取24~26MPa，用高壓油泵并經(jīng)過標(biāo)定自身帶有壓力表，主要將鋼筋端頭鐓粗至標(biāo)準(zhǔn)的油表讀數(shù)要求壓力即可，用眼睛可直接判斷，在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗(yàn)，以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量。
B：切削直螺紋（采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行），要求如下：
鋼筋原材料下料加工時采用砂輪切割機(jī)鋸，每次下料時鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面必須垂直，否則鋼筋的絲口將嚴(yán)重不夠并將產(chǎn)生使端部成為一些虛假絲口，影響連接質(zhì)。
C：攻直螺紋絲口（用專門的套絲機(jī)進(jìn)行）
利用直螺紋套絲機(jī)進(jìn)行將鋼筋兩端加工成絲口，并用專用的檢測絲口筒進(jìn)行檢查絲口長度是否足夠；經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即帶上保護(hù)套，防止在搬運(yùn)過程中碰傷或污染絲口，避免吊到墩上后無法連接或連接不到位 。
在施工時應(yīng)注意：應(yīng)嚴(yán)格控制好絲口加工長度，設(shè)備在出廠時一般將絲頭長度控制點(diǎn)調(diào)整好，到現(xiàn)場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲口長度。當(dāng)設(shè)備長期使用時會使螺栓松動，絲口控。

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雙缸鋼筋鐓粗機(jī) 全自動鐓粗機(jī)- 鋼筋鐓粗機(jī)鐓粗滾絲直螺紋連接工藝效益分析 （1）節(jié)約鋼材和成本：墩粗直螺紋鋼筋接頭比擠壓接頭省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼40%，售價(jià)比擠壓接頭便宜，粗直徑鋼筋接頭尚可便宜20%-50%左右。 （2）提高工效帶來的間接效益：墩粗直螺紋鋼筋接頭施工方便，絲頭提前預(yù)制，現(xiàn)場連接速度快，工效比擠壓連接或焊接提高很多倍。以三里亭大橋?yàn)槔嘧堕L48m，原鋼筋籠對接一次耗時3~4小時（弧焊），改為直螺紋接頭后，僅20分鐘左右，一根樁可節(jié)省對接時間8~12小時，間接經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。 （3）提高工程質(zhì)量帶來的間接效益 接頭性能等級提高后，不僅提高了工程結(jié)構(gòu)的可靠性，同時大大減少了現(xiàn)場抽檢不合格帶來的工期延誤或返工的損失。 （4）放寬接頭百分率帶來的效益 根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107~96（局部修訂），采用SA級墩粗直螺紋鋼筋接頭后，在同一連接區(qū)段鋼筋接頭百分率可不受限制，在不少情況下可以明顯減少因配料造成的鋼筋短料的損耗，據(jù)測算，一般可節(jié)省主筋用量。