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第一步：到現(xiàn)場后，檢查主機外觀是否有磕、碰現(xiàn)象，觀察高低壓表指示是否正常，是否漏氟。

第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機組負(fù)荷。檢查電箱內(nèi)各接線柱是否緊固，電控元件是否缺損，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線與地之間的阻值，正確值應(yīng)在5兆歐上。

第三步：連接水流開關(guān)控制線，將沒有使用的輸入聯(lián)鎖接線在接線端子短接，嚴(yán)禁短接已使用的保護(hù)觸點和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風(fēng)機控制及連鎖接線。

第四步：確定接線無誤后，送電觀察相序和電壓值，如錯相燈亮，調(diào)整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調(diào)整電壓。電源正常后通電預(yù)熱。制冷百科。

第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數(shù)以及管路管徑是否與主機匹配；主機和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否安裝自動補水裝置，是否有過濾裝置和水處理設(shè)備。冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)水口安裝大于40目的過濾器。

第六步：確認(rèn)水系統(tǒng)是否已清洗干凈，如已經(jīng)清洗干凈，點動水泵電機，檢查水泵電機正反轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序。相序正確后，啟動冷卻泵，觀察水泵前后和冷凝器進(jìn)出水的壓力，運轉(zhuǎn)當(dāng)中水泵進(jìn)行放氣，運轉(zhuǎn)正常后啟動冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個系統(tǒng)要認(rèn)真放氣，放凈為止。冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)1小時后清洗水過濾器。

第七步：啟動冷卻水泵，觀察觸摸屏流水開關(guān)狀態(tài)，正確狀態(tài)為斷，隨后啟動冷凍水泵，觸摸屏流水開狀態(tài)正確值為通。如狀態(tài)為斷，水系統(tǒng)放氣，直到水流開關(guān)狀態(tài)值變通為止。關(guān)閉其中任何一臺水泵，水流開關(guān)狀態(tài)都應(yīng)變?yōu)閿�。如狀態(tài)不正確，檢查流水開關(guān)，確保安裝正確，反饋無誤（水流開關(guān)應(yīng)接常開點）。來源：制冷百科公眾號。

（備注：如出廠前收氟的機組，在確認(rèn)水泵已經(jīng)運轉(zhuǎn)的情況下給供液閥通220v電壓，打開供液閥，使平衡壓力正常）

第八步：觀察Y—Δ延時繼電器，正確值為3.5秒，模擬運行，啟動加載順序為：25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）--50%電磁閥—75%電磁閥—100%電磁閥。 觀察Y—Δ啟動延時時間，如過長或過短，進(jìn)行調(diào)整。停機過程：100%電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）停。

第九步：確定水系統(tǒng)（冷卻、冷凍）運行正常，模擬運行正常后，機組預(yù)熱至少8 小時以上。正式啟動主機。壓機啟動時必須注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉(zhuǎn)動（升高），低壓表指針逆時針方向轉(zhuǎn)動（降低）。反之，緊急停機，檢查相序和壓機接線。如相序正確，用鉗電流表測量運行電流，正常情況下逐步升高，電流值不會大于壓縮機名牌標(biāo)注值，反之，停機查明原因。

第十步：主機啟動后（高低壓表指示正確），首先聽聽壓機聲音，是否有異常聲，如有異常，緊急停機，查明原因。啟動正常后，100%負(fù)載5分鐘之內(nèi)排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時升高，會產(chǎn)生濕壓縮，必須采取相應(yīng)措施（調(diào)節(jié)冷卻水水溫），改善運行工況等措施，保證主機正常運行。