| 大石橋閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅 |
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價格：139 元(人民幣) | 產(chǎn)地：電弧熱噴鋅加工 |
| 最少起訂量：1噴鋅、噴鋁 | 發(fā)貨地：全國現(xiàn)場施工 | |
| 上架時間：2018-01-16 10:59:40 | 瀏覽量：151 | |
江蘇鼎隆泰高空工程有限公司
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| 經(jīng)營模式：商業(yè)服務(wù) | 公司類型：其他 | |
| 所屬行業(yè)：高空作業(yè) | 主要客戶：電廠、化工廠、熱電廠 | |
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大石橋閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐施工技術(shù)
1. 工程概況
熱噴鍍防腐是鋼結(jié)構(gòu)防腐工程較先進的施工工藝，它具有可操作性強，噴涂后結(jié)構(gòu)外觀美觀、使用年限長等特點。 **電廠位于**市湘江北岸的****區(qū)，是**省**電力有限公司繼一期技改完成后，進行的二期技改。二期技改工程輸煤系統(tǒng)8＃、9＃輸煤廊道的主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)箱體形式（見附圖1）。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設(shè)計為80um。本工程的防腐構(gòu)件有鋼桁架、工字鋼次梁（25A）、H型鋼次梁（300）等，其中鋼桁架的防腐是工程的重點。 2. 施工工序 工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構(gòu)件制作完成后進行。施工順序：生產(chǎn)準(zhǔn)備→構(gòu)件表面處理→構(gòu)件熱噴鋅→構(gòu)件封閉處理→構(gòu)件噴鋅質(zhì)量檢測。其中構(gòu)件表面處理、構(gòu)件熱噴鋅是工程的主要工序。 3. 施工準(zhǔn)備 3.1、做好構(gòu)件交接工作、確定施工的生產(chǎn)組織方式、施工機具的配置（6m3/min空壓機兩臺、儲氣罐兩臺、無污染噴砂機兩臺、油水分離器四個、砂罐兩個、SAP-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩臺等）。 3.2、施工之前作到三通一平。機械安裝調(diào)試。現(xiàn)場所有的壓力設(shè)備必須復(fù)檢合格，方可使用。 3.3、按品種、規(guī)格分類堆放構(gòu)件并有明顯標(biāo)識。堆放要減少構(gòu)件的變形和銹蝕，鋼桁架構(gòu)件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。 3.4、原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質(zhì)證明書方可使用。
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4. 構(gòu)件表面處理4.1、 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區(qū)域采用150mm槍頭，并配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區(qū)域采用12 mm槍頭。 4.1.1 施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正！鷫嚎s空氣進入儲氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈→ 打開砂罐進氣閥待罐內(nèi)壓力達到平衡→打開罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。 4.1.2 砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。 4.1.3 噴砂施工時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳，除銹等級達到Sa3級。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。 4.1.4 除銹合格后，應(yīng)在短時間內(nèi)進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。
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4.2、 影響噴鍍層的原因
鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
4.2.1 壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結(jié)合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會上升，當(dāng)空氣壓力增加到7KG/cm2時其鍍層結(jié)合力達到高點。
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4.2.2噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強度有直接影響。根據(jù)實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強度值。
（1） 氧氣和乙炔供給系統(tǒng) 氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng)，比較方便。噴涂時， 供給噴槍的氧氣和乙炔的壓力和流量應(yīng)能在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)， 每 個氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，乙炔 氣純度≥96.5%。
大石橋閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅-施工現(xiàn)場布置 熱噴鋁方法選擇 目前熱噴鋁應(yīng)用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法， 該項目采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應(yīng)用早、 技術(shù)成熟的熱噴涂方法，其特點是輕便、靈活、機動性好，因此在該項目中應(yīng)用尤為合適。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料為鋁線材。 4.2 設(shè)備、材料選用及要求 線材火焰噴涂設(shè)備是由氧氣及乙炔供給系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣噴槍及絲盤 等組成，材料應(yīng)符合ISO14919的要求。
大石橋閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅 3.1 噴砂除銹 （1）噴鋁前，采用金屬磨料或非金屬磨料對金屬表面進行清潔，除銹結(jié)果應(yīng)達到規(guī)范 ISO8501-1 Sa2.5級的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油 漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到 50~80μm。 （2）壓縮空氣必須經(jīng)過性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍， 壓力不低于 0.5MPa。 （3）為了金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂必須清潔干燥且粒度為 3~5mm。 3.2除塵處理 噴砂除銹后應(yīng)采用吸塵器對金屬面進行除塵處理。 經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進行噴涂，晴天時間間隔不得超過12h，雨天或潮濕的天氣不得超過 2h。否則應(yīng)重新進行表面處理。 4 熱噴鋁施工的方法和技巧 4.1 熱噴鋁方法選擇 目前熱噴鋁應(yīng)用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法， 該項目采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應(yīng)用早、 技術(shù)成熟的熱噴涂方法，其特點是輕便、靈活、機動性好，因此在該項目中應(yīng)用尤為合適。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料為鋁線材。 4.2 設(shè)備、材料選用及要求 線材火焰噴涂設(shè)備是由氧氣及乙炔供給系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣噴槍及絲盤 等組成，材料應(yīng)符合ISO14919的要求。 （1） 氧氣和乙炔供給系統(tǒng) 氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng)，比較方便。噴涂時， 供給噴槍的氧氣和乙炔的壓力和流量應(yīng)能在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)， 每 個氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，乙炔 氣純度≥96.5%。 （2） 壓縮空氣系統(tǒng)為了確保噴鋁質(zhì)量，供給噴槍的壓縮空氣除了有壓 力和流量要求外，還必須是干燥和潔凈的，即無水、無油。 （3） 噴槍 噴槍是線材火焰噴涂的主要工具，噴涂設(shè)備應(yīng)符合DIN32521和ISO14231的規(guī)定。噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接， 各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣。 （4） 鋁線材 鋁線材必須保持表面清潔、無油、無折痕。鋁線材直徑為 φ3mm，鋁純度在 99.5%以上。 吉安閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅銀川水利閘門熱噴鋅加工-熱噴鋁噴鋅大石橋閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅大石橋閘門熱噴鋁施工-電弧噴鋅① 原材料質(zhì)量（對設(shè)計要求的符合性）； ② 涂層厚度；（三）、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備： 眉山水利閘門熱噴鋅加工-電弧噴鋅新余閘門熱噴鋁施工-多少錢遼源閘門熱噴鋁施工-熱噴鋁噴鋅
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