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花生榨油機工作原理：

主電機傳遞來的功力經(jīng)減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內(nèi)的空氣抽出，缸內(nèi)形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內(nèi)，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

大型螺旋榨油機的特點：

設(shè)計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。

省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

主要技術(shù)參數(shù)

花生制油的特點是什么，應(yīng)采取哪些合適的榨油方法？

花生榨油的時候選擇花生仁做制油原料，預(yù)處理工序要求脫殼，一般采用刀籠式剝殼機進行分級剝殼，若要求生產(chǎn)低變性花生蛋白粉則需要脫紅衣，其過程包括：花生仁-清理-烘干-冷卻，破碎-吸風(fēng)分離脫衣-光仁。

①為提高出油率，宜采用預(yù)榨-浸出或兩次浸出法制油。

②采用磨漿液壓機榨與水浸法相結(jié)合的工藝有利于提油和制取花生蛋白粉。

③采用高溫炒籽、一次壓榨法制取“濃香花生油”，作為一種專用油脂生產(chǎn)技術(shù)，要求產(chǎn)生并保留花生中的特色風(fēng)味，其壓榨餅仍可以繼續(xù)浸出提油，餅粕用作飼料。

榨油機在榨花生時易出現(xiàn)哪些問題？

1、回油（即油從尾部流出）：主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下料邊榨條，疏通油線；另外炒籽加入適量水，使炒出的花生有一些彈性，即可避免此現(xiàn)象。

2、餅碎：主要是花生炒的溫度低，應(yīng)在花生快炒好時加大火將溫度提高，及時入榨。

3、真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象：由于長時間過濾，致使真空表達到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續(xù)過濾，則會將油抽入氣包，進而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)將真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后繼續(xù)工作。

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