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    (1)將可調(diào)刀架安裝在落地車床上，用百分表對滾圈表面進行找正，保證平行度在0．05mm以內(nèi)，將滾圈轉(zhuǎn)速從3r／min調(diào)整到8r／min，同時也將滾圈前面的托輪固定，以防止?jié)L圈軸向竄動。為了便于加工，對刀找正時動作要輕，先在滾圈外圓上劃出1個0．05mm左右深的淺痕，并仔細觀察滾圈轉(zhuǎn)動1周的吃刀深度情況，如果吃刀深度均勻，便可以繼續(xù)加工，烘干機滾圈修復加工方案。
    (2)加工時保證吃刀深度每次0．1mm，并把C650型車床拖板走刀量放到最低。選擇吃刀深度每次0．1mm的原因是如果選擇吃刀深度太大，滾圈在被車削的同時，還受下面的托輪支撐，隨著滾圈表面積減少到一定程度時，所承受重壓的表面部分會產(chǎn)生塑性變形，如果產(chǎn)生塑性變形后，滾圈在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生無規(guī)則的震動，由于滾圈的運動軌跡是沒有固定圓心的，并且滾圈下部受托輪所支撐，吃刀深度和加工量較大時都將使?jié)L圈在工作時產(chǎn)生較大的震動，這將直接影響到烘干機出料滾圈的使用工作壽命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修復加工時的關鍵點。
    (3)每次進刀0．1mm，保證滾圈總體的切削深度小于1mm。經(jīng)過十幾次的進刀加工，滾圈整體外表面的凹凸不平處可全部被車削掉。加工時還要注意2點：①要及時進行澆注潤滑油以保證加工工作區(qū)內(nèi)的潤滑。②要隨時將車削掉的鐵屑收集起來，避免研傷烘干機滾圈加工表面。
    粗加工結束后，拆下改裝刀具，換上專用的拋光砂輪一碗刷，利用C650型車床的行走機構將砂輪機固定在拖板上進行粗拋光，這樣經(jīng)過滾圈的自轉(zhuǎn)和砂輪機的轉(zhuǎn)動，肉眼已幾乎觀察不出滾圈外圓表面的凹凸缺陷點，為了達到更好的效果，再換上布質(zhì)千層輪進行精拋光，此工序進行時間要長，要頻繁地更換千層輪來保證拋光質(zhì)量，精拋結束后，用粗糙度對比試塊進行檢測，經(jīng)過精拋加工后的烘干機滾圈外圓表面粗糙度能達到3．2以上。
    經(jīng)過現(xiàn)場修復加工的轉(zhuǎn)筒式烘干機滾圈投人生產(chǎn)使用后一切運轉(zhuǎn)正常，并得到了用戶的好評與肯定。該烘干機出料滾圈表面的修復加工，首先是突破了加工場地受限、設備拆運不便等客觀條件因素下經(jīng)過大膽構思而進行的，尤其是對設備工裝、刀具等方面進行了相應的改進以滿足修復加工的需要，在圓滿完成修復加工任務的同時也積累了一定的現(xiàn)場加工經(jīng)驗，縮短了設備的修復工期，保證了裝置的及時、平穩(wěn)開工，并對今后同類現(xiàn)場設備修復問題的處理奠定了必要的基礎和提供了相關的技術支持。