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鈦和鈦合金的概述：Ti在地殼中的豐度為0.56%(質(zhì)量分數(shù),下同),在所有按元素中居第9位,而在可作為結(jié)構(gòu)材料的金屬中居第4位,僅次于Al、Fe、Mg,其儲量比常見金屬Cu,Pb,Zn儲量的總和還多。我國鈦資源豐富,儲量為世界。鈦合金的密度小,比強度、比剛度高,抗腐蝕性能、高溫力學性能、抗疲勞和蠕變性能都很好,具有優(yōu)良的綜合能,是一種新型的、很有發(fā)展?jié)摿蛻们熬暗慕Y(jié)構(gòu)材料。近年來,世界鈦工業(yè)和鈦材加工技術(shù)得到了飛速發(fā)展,海綿鈦、變形鈦合金和鈦合金加工材的生產(chǎn)和消費都達到了很高的水平,在航空航天領域、艦艇及兵器等軍品制造中的應用日益廣泛,在汽車、化學和能源等行業(yè)也有著巨大的應用潛力。 2001年以來鈦得到了更加廣泛的應用，在一些新興市場上應用的跡象得到了增長，如汽車、石油和天然氣。從長遠來看，汽車上的用鈦量將不斷增加，成為鈦應用的一個更有保障的競爭領域。在高端消費品領域鈦合金的應用也已經(jīng)基本成熟，如鈦合金在高爾夫球桿和網(wǎng)球拍上的應用。當今社會老齡化問題越來越嚴重，醫(yī)藥市場對鈦需求量不斷增加，每年正以5％～7％的速度增長，在生物醫(yī)藥部門鈦已成為另一個熱門且具有廣闊的應用發(fā)展前景。以上新興市場鈦的消費量每年都呈增長趨勢，2001年鈦消費量為6000噸，2006年增加到10000噸。2007年以后隨著經(jīng)濟的發(fā)展和國防事業(yè)的需要，國際市場對鈦合金產(chǎn)品的需求大幅增加，特別是航空航天領域?qū)⒊蔀槲磥韼啄陣H市場的主要消費和應用領域。 鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性,主要體現(xiàn)在如下幾個方面:    

(1)比強度高。鈦合金具有很高的強度,其抗拉強度為686~1 176 MPa,而密度僅為鋼的60%左右,所以比強度很高。 

(2)硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32~38。     

(3)彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078@105~1.176@105MPa,約為鋼和不銹鋼的一半。 

(4)高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下,鈦合金仍能保持良好的機械性能,其耐熱性遠高于鋁合金,且工作溫度范圍較寬,目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達550~600e;在低溫下,鈦合金的強度反而比在常溫時增加,且具有良好的韌性,低溫鈦合金在-253e時還能保持良好的韌性。 (5)鈦的抗腐蝕性強。鈦在550e以下的空氣中,表面會迅速形成薄而致密的氧化鈦膜,故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強堿中,其耐蝕性優(yōu)于大多數(shù)不銹鋼。

鈦合金的特點     

鈦合金的優(yōu)點：①重量輕；②比強度高；③耐金屬疲勞；④化學性能穩(wěn)定。    鈦合金的缺點：①切削加工性差；②溫度超過400℃則強度降低（因此用于發(fā)動機的低溫部分）。      鈦合金難切削的主要原因：①熱傳導率低，刀尖易聚熱；②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)，導致刀具壽命降低；③與鋼相比，鈦合金彈性模量小，回彈效應可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。   

鈦合金的加工方法     （1）將刀尖溫升控制到***小程度     ①切削速度不宜過高（40～60m/min）     切削速度過高會產(chǎn)生大量切削熱，導致刀具壽命降低，因此應避免采用過高的切削速度。     ②縮短刀具與工件的接觸時間     刀具與工件接觸時間越長，產(chǎn)生的熱量就越多，會導致刀具壽命降低。而刀具直徑越大，接觸時間就越長，因此在允許的范圍內(nèi)，應盡可能使用小直徑刀具。     ③不宜加大切削寬度      切削寬度越大，接觸時間越長，會增加發(fā)熱量。因此，加工時不宜加大切削寬度，而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。    ④使用45°主偏角刀具     只要工件形狀允許，應盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑，延長刀具壽命。     ⑤充分使用切削液，提高冷卻效果     充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高壓切削液，以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。    （2）提高刀具剛性     通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑，可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合，應用插銑加工也很有效。    （3）鋸齒切削刃刀具的使用     由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外，切削液可從鋸齒之間到達被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。    （4）鈦合金加工對刀具的要求     ①加大刀具前角（減少切削熱的產(chǎn)生）；提高刀具剛性。    ②使用鋒利的切削刃；防止發(fā)生粘結(jié)。     ③選用與被切削材料親和力低的刀片材料。     ④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料（M類）。    ⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工）。    鈦合金加工實例     （1）ISCAR公司風火輪銑刀加工鈦合金實例     風火輪銑刀是具有鋸齒刃口的圓刀片。加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：銑刀型號FRW 

D34A50-04-22-16，刀片型號RCMT1607-FW-F20  IC908；懸伸長度：200mm；切削條件：切削速度55m/min，切削寬度40mm，切削深度3mm，進給速度98mm/min。與普通圓刀片相比的功率與排屑量如下：風火輪刀片：所需功率0.3kW，排屑量33.0cc/kW；圓刀片：所需功率0.57kW，排屑量17.5cc/kW。與相同材質(zhì)的圓刀片相比，鋸齒刃刀具每千瓦的排屑量增加了49%。即使進給速度提高到原來的2倍（196mm/min），仍可得到相同的結(jié)果。此外，切屑也被分割得更細，刀具不易崩刃，刃口狀況良好。    （2）超高壓切削油使用實例    使用ISCAR公司的CUT  GRIP硬質(zhì)合金切槽刀并采用超高壓切削油加工壓縮機殼體時的加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：刀桿型號BHC8，刀片型號GIPY8.00-4.00IC20；切削條件：切削速度100m/min，進給量0.2～0.25mm/r，切深0.5mm；加工要求：精加工。切削速度從過去的30m/min提高到150m/min，加工時間縮短為原來的1/3。同時，大幅度改善了切屑處理效果，減少了因粘結(jié)引起的突發(fā)性打刀，實現(xiàn)了穩(wěn)定加工。   （1）刀具材料的合理選擇問題。 解決難加工材料高效加工的首要問題是合理選擇刀具材料，當前生產(chǎn)中選擇刀具一般根據(jù)類比和廠商推薦，選擇范圍有限。采用標準的耐用度試驗方法大范圍地選擇刀具時，工件材料和時間的消耗極大，技術(shù)上難以實施。***近Yuan 等[39]根據(jù)上百條磨損曲線的統(tǒng)計分析，提出一種基于刀具初期磨損的刀具快速篩選技術(shù)，可以在幾天之內(nèi)消耗幾kg工件材料，從20  多種廠家推薦的刀具中篩分出適用刀具、備選刀具、淘汰刀具，篩選的置信度達90%以上。 （2）切削參數(shù)的選擇問題。 鈦合金切削加工性方面的研究成果推廣應用不足，生產(chǎn)中缺乏合理的切削參數(shù)，切削參數(shù)的選擇憑經(jīng)驗、憑類比，而很少以科學、系統(tǒng)的試驗結(jié)果為依據(jù)。國外刀具供應商推薦的參數(shù)雖然可能經(jīng)過較系統(tǒng)的試驗，但由于試驗條件與國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的差異，所推薦的切削參數(shù)未必適用。（3）加工成本的構(gòu)成問題。 加工成本構(gòu)成的差異也是造成我國鈦合金切削速度普遍偏低的主要原因之一。