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全自動仿形銑的注意事項及功能說明:
1、全自動仿形銑底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。 
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，萬能銑床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。 
3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機床的加工范圍。全自動仿形銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。 
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，全自動仿形銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時

間。 
5、全自動仿形銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。 
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，萬能銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工

需求。 
7、全自動仿形銑床機床設(shè)計符合人體工程學原理，操作方便；萬能銑床操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。 
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑

油泵等部件。 
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。 
10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。 
11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。 
12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。 
13、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。 
14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌1.經(jīng)考試合格并持有數(shù)控榫槽機操作證者,方準進行操作.操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全,交接班等制度.

操作規(guī)程：1、接通氣源、電源。2、調(diào)整定位螺絲導(dǎo)桿。3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加工。5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。6

、加工完畢，關(guān)掉電源、氣源。

保養(yǎng)規(guī)程：1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵，圓

導(dǎo)軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按電源“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、所有接線及

插頭不可帶電插拔。4、對設(shè)備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。


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