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一、骨架油封外觀要求

（1） 密封唇口應(yīng)光滑、平整，不允許存在雜質(zhì)、氣泡、流痕、缺膠、裂紋等缺陷。對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度深度不得大于0.2mm。

（2） 副唇表面應(yīng)光滑、平整，不允許出現(xiàn)雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等缺陷對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊。對于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上膠邊高度及修損寬度、深度不得不大于0.2mm。

（3） 彎曲段和其他重要區(qū)域內(nèi)不允許出現(xiàn)裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。

（4） 外圓周表面上不允許出現(xiàn)裂紋、粘合不良、軸向劃痕等缺陷。在圓周方向的劃痕深度應(yīng)不大于0.1mm，寬度不大于0.3mm，長度不大于6mm。

（5） 除修邊損傷缺陷外，其余缺陷之間的軸向、徑向距離應(yīng)不小于5mm，圓周方向的距離應(yīng)不小于10mm。

（6） 彈簧應(yīng)撓制均勻，不允許出現(xiàn)形變、扭曲、伸長等缺陷，接頭處不應(yīng)發(fā)生脫口現(xiàn)象，不允許生銹。

（7） 骨架不應(yīng)有毛刺、機(jī)械損傷。外露部分不應(yīng)生銹。

二、成品FDA橡膠異形件的要求

（1）尺寸公差

我司產(chǎn)品由各國標(biāo)準(zhǔn)，如美標(biāo)，日標(biāo)，國標(biāo),中標(biāo)等公差也是走行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（2）疵點(diǎn)和缺陷

密封圈應(yīng)沒有可影響其功能的缺陷或不規(guī)整性，疵點(diǎn)按照GB/T 17604——1998進(jìn)行如下分類：

——在密封工作面上的表面疵點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)為是缺陷

——在非密封工作面上的表面疵點(diǎn)，不認(rèn)為是缺陷

——在非密封工作面上嚴(yán)重的表面疵點(diǎn)，可認(rèn)為是缺陷。也宜由有關(guān)雙方協(xié)商而定；可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與密封圈的型式和結(jié)構(gòu)有關(guān)。

GB/T 17604—1998所述的內(nèi)部疵點(diǎn)可認(rèn)為是缺陷。其壓縮力可按照GB/T 7757—1993測定。壓縮力的可接收極限值宜根據(jù)密封圈的結(jié)構(gòu)和型式由有關(guān)雙方協(xié)商而定。

（3）硬度

對于同一個密封圈，最大硬度和最小硬度之間的差值不應(yīng)超過5IRHD。每一硬度值都應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

（4）拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率

拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)按GB/T 528——1998規(guī)定的方法測定，啞鈴型試樣垂直于模腔的流動方向，優(yōu)先從密封圈上裁取試樣，或從是樣片上裁取試樣，從試片上裁取的試樣所得的結(jié)果也應(yīng)予以承認(rèn)。

（5）在空氣中的壓縮永久變形

a. 總則

如果試樣是從密封圈上制得的，則應(yīng)盡可能在密封圈工作時的壓縮方向上壓縮。

在23℃和70℃下的壓縮永久變形

按GB/T 7759——1996的規(guī)定

在-10℃下的低溫壓縮永久變形

按照GB/T 7759——1996規(guī)定的方法，在-10℃下，采用B型試樣斤

三、FDA橡膠異形件貯存

貯存條件

（1） 溫度

貯存溫度應(yīng)在30℃以下，最好在15℃以下，制品至少應(yīng)距離熱源1mm以上。低溫貯存的制品在該溫度下裝卸時應(yīng)小心操作避免將它們扭曲。在投入使用前，應(yīng)于室溫充分停放，使它們的溫度升高到接近環(huán)境溫度。

（2） 濕度

不應(yīng)將制品貯存在潮濕的貯存室內(nèi)。貯存時不應(yīng)有濕氣凝結(jié)。貯藏時不應(yīng)有濕氣凝結(jié)。貯存室相對濕度不應(yīng)大于80%。

（3） 光

制品應(yīng)當(dāng)避光，特別應(yīng)避免太陽光的直射和使用具有高紫外線的光源室內(nèi)照明最好用普通的白熾燈。

（4） 臭氧

貯藏室內(nèi)應(yīng)不使用任何能產(chǎn)生臭氧的裝置，如熒光燈、水銀氣燈、高壓電器、電動機(jī)或其他可以產(chǎn)生電火花或無聲放電裝置。應(yīng)隔絕可能通過光化學(xué)作用生產(chǎn)手癢的可燃?xì)怏w或有機(jī)物蒸氣。

（5） 形變

存放的制品不應(yīng)被拉伸、壓縮或使之產(chǎn)生其他形式的形變，決不允許用細(xì)繩、鐵絲等將制品穿栓懸掛。

（6）接觸污染

1. 液體、半固體材料

制品在貯存期間，不允許同酸、堿、溶劑及油脂等液體、半固體材料接觸。

2. 金屬

制品在貯存時不應(yīng)與某些金屬，特別是銅和錳接觸

3. 隔離粉

任何一種隔離粉都不應(yīng)含有對硫化橡膠有害的組分。通常允許使用的隔離粉是滑石粉，細(xì)粒子云母粉。

4. 粘合劑

所使用的任何一種膠粘劑、表面處理劑，都不應(yīng)對硫化橡膠產(chǎn)生有害影響。

5. 容器、包裝和覆蓋材料

任何一種容器、包裝和覆蓋材料，都不應(yīng)含有對硫化橡膠有害的物質(zhì)，如環(huán)浣酸銅、雜酚油等。

6. 不同橡膠

應(yīng)避免不同種類或不同配方的橡膠制品互相接觸。

7. 生物危害

應(yīng)注意防止某些動物，特別是嚙齒動物的傷害和污染。應(yīng)防止某些蟲類或霉菌在制品上生長。

（6） 清洗

制品需清洗時，可以用水和中性洗滌進(jìn)行洗滌。然后在室溫下涼干。但禁止使用研磨劑及三氯乙烯、四氯化碳等溶劑清洗制品。

（7）存貨的循環(huán)

制品在倉庫的停留時間應(yīng)盡可能短。制品應(yīng)循序的方式進(jìn)出倉庫，以便使倉庫中留下的總是最近制造或交付的產(chǎn)品。