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溫泉水聚氨酯保溫管制造廠家——滄州恒誠高溫離心玻璃棉保溫鋼管是地下直埋管中的一種新敷設技術(shù)，保溫采用先進的高溫離心玻璃棉和外護管采用玻璃鋼纏繞技術(shù)，生產(chǎn)制作新一代預制直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道系列產(chǎn)品，適用輸送壓力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它熱介質(zhì)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式預制直埋蒸汽保溫管（外滑動）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管（工作鋼管）、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層（或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層）產(chǎn)品特點：內(nèi)鋼管選用有機硅耐高溫漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)秀的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠完全恢復的特性。該特性使管道能夠適應高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來極大的方便，降低施工成本。

聚氨酯保溫管利用鋼套管強度高、密封性好的特點，成功地解決了防水抗漏的難點。用鋼管做外保護層，具有強度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環(huán)境。外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。隨著我國城市集中供熱的飛速發(fā)展，預制保溫管直埋敷設以其占地少、施工速度快、造價低、保溫效果好、熱損失小、使用壽命長等優(yōu)點，逐步得到供暖行業(yè)的認可并普及應用xhgdwgz精心打造興淏保溫管。而由于城市地下線路繁雜，施工作業(yè)面小，且管網(wǎng)施工多為固定焊口，增加了焊工的操作難度，并且很容易造成氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋等焊接缺陷，因此對管網(wǎng)的焊接工藝提出了較高的要求。通過強化焊接工藝管理及焊接質(zhì)量控制，并采用超聲波探傷技術(shù)對管道進行無損檢測，確保了供熱管網(wǎng)的質(zhì)量和安全。

聚氨酯保溫管道焊接采用手工電弧焊單面焊雙面成型。單面焊雙面成型技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進行組裝定位焊時，應按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進行焊接，就會在坡口的正、背兩面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時滅時燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度。因為工藝參數(shù)選擇范圍較寬易于掌握，是目前電焊工普遍采用的一種方法。連弧焊接方法操作難度大，應用較少。單面焊雙面成型焊接電源采用直流弧焊電源，直流弧焊電源電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少。用直流弧焊機焊接時，由于受到焊接回路中所產(chǎn)生電磁力的作用而容易產(chǎn)生電弧偏吹（磁偏吹）。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。焊條常用Φ3.2㎜E4303結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用直流反接，反接時電弧比正接穩(wěn)定。焊條在使用前要進行烘干，E4303焊條屬于酸性焊條，焊前烘焙溫度150℃保溫2小時。焊接電流一般取焊條直徑的35～55倍，平焊時，可選用較大電流進行焊接；立焊時，為了避免金屬從熔池中流出，電流應比平焊減少10％～15％；而仰焊則要減少15％～20％。

溫泉水聚氨酯保溫管管子焊接前應進行全面的清理，除去焊端坡口表面內(nèi)外20㎜左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等。檢查管端的端面垂直度，斷面不圓的要進行整圓處理。管壁厚度小于4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應留有1～2 mm的間隙。當管壁厚度大于等于4㎜時，焊接前應將管端加工成坡口，以避免焊縫不實，出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨機將坡口磨光，并用銼刀銼出適當?shù)拟g邊，鈍邊一般為0.5～1㎜。對口時應多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保證對口間隙均勻。管壁厚度4～5㎜，對口間隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，對口間隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，對口間隙取3～4㎜。管子對好口后，要先用點焊固定，點焊不少于三處，定位焊縫長10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過管壁厚度的三分之二。點焊后經(jīng)檢查調(diào)直無偏差時再進行正式焊接。管子在焊接時應墊牢，凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應采用轉(zhuǎn)動焊接，以減少固定焊接中的仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。對于壁厚小于6㎜的管道，可用底層和加強層兩層焊接；管壁厚度6㎜以上時應用增加中間層的三層焊接。多層焊縫的焊接起點應相互錯開30～40㎜，每層焊縫厚度不超過3～4㎜，兩相鄰管道的焊縫間距應大于管徑，且不得小于200㎜。焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100㎜。焊接完畢應自然冷卻，不得用水驟冷。