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鳳慶污水管道水下封堵施工單位外墻堵漏 江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】底板裂縫施工步驟，先用鋼釬沿裂縫將砼表面打開，鑿成“V型槽”。埋設(shè)漿嘴，漿嘴宜埋入裂縫寬處。漿嘴埋設(shè)后，即可進(jìn)行封縫。封縫的目的是為防止壓漿時(shí)漿液外漏，以灌漿壓力，使?jié){液達(dá)到裂縫深處。灌漿的環(huán)氧樹脂材料配好后即可開始進(jìn)行施工。壓漿時(shí)，一開始即達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿壓力，注意觀察漿嘴排水（氣）情況，待有純漿，即把閘門關(guān)閉。一般灌漿按照自一端向另一端循序漸進(jìn)。在正常壓漿情況下，進(jìn)漿量逐漸到0.01L/min左右，再繼續(xù)壓注數(shù)分鐘，即可結(jié)束灌漿（具體時(shí)間視漿液凝結(jié)時(shí)間而定）。灌漿后一般經(jīng)3~7天，查清楚漿嘴內(nèi)的漿液確已凝結(jié)后可用壓水檢查灌漿效果，如止漏效果良好，把漿嘴上的閥門取下來，將混凝土面的漿嘴用鋼鋸鋸去，再用混凝土找平。混凝土建筑物裂縫是混凝土建筑物損壞的主要原因之一，這些裂縫引起的滲漏水解決起來很困難。一般的堵漏，是將裂縫或滲水處鑿開進(jìn)行表面堵漏，結(jié)果是堵住這里那里又開始滲漏，因?yàn)榱芽p在混凝土內(nèi)部是無規(guī)則的，水可以在裂縫中串動(dòng)，從相對(duì)薄弱的部位滲出�；瘜W(xué)灌漿是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)注漿嘴，使用壓力將其注入混凝土的裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到堵漏、防水的目的。常用于修補(bǔ)較深的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土深層裂縫漏水堵漏，后者適用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固，本工程適于使用高壓快速灌漿法。高壓化學(xué)灌漿堵漏可利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的高壓，將化學(xué)漿液灌注到混凝土內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全沿來水通道擠走，并與水反應(yīng)形成凝膠，將原來滲水縫隙完全填充滿，達(dá)到止水目的。

常用帶壓焊接補(bǔ)漏：鉚焊法-采用手工電弧焊，在泄漏點(diǎn)周圍點(diǎn)焊，使泄漏點(diǎn)周圍金屬加存，并逐漸向泄漏點(diǎn)中心集中，同時(shí)用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點(diǎn)縮小，直至。此用以溫度及壓力均不太高的點(diǎn)狀汽、水泄漏十分有效。螺栓堵漏法-將高壓螺母放置于泄漏點(diǎn)處，使泄漏點(diǎn)位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間，將螺母與管道焊接；在防 措施的保護(hù)下，將螺桿旋入螺母并擰緊，再將螺桿與螺母結(jié)合部位焊牢。必要時(shí)，需對(duì)螺母端面進(jìn)行加工，使其與管道吻合良好。引流管法-采用內(nèi)徑的直管段，一端焊接高壓閥門制成引流管，使閥門處于開啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點(diǎn)處，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)直管段從閥門出口，焊接直管段與母管結(jié)合部位，焊牢后將閥門關(guān)閉，泄漏點(diǎn)，使用圖略。套筒堵漏法-采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。 縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開孔，開孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長度方向?qū)ΨQ剖開，在其中的一半上開孔安裝閥門。補(bǔ)漏時(shí)，將筒體的兩部分對(duì)扣在泄漏點(diǎn)處，閥門打開，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門出口，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門。

（3）廁浴間。廁浴間一般面積不大，陰陽角多，而且各種穿樓板管道也多，卷材、片材施工困難，選用防水涂料為宜，涂層可形成整體的無縫涂膜，不受基面凹凸形狀影響，如JS復(fù)合防水涂料、抓丁膠乳瀝青涂料、聚氨脂防水涂料等。對(duì)穿樓板的管道，可選用密封青或遇水橡膠條處理。三問：生產(chǎn)工藝及，生產(chǎn)工藝是否規(guī)范，控制是否嚴(yán)格，是否到位等。

1.防水材料的分類及選擇（1）采暖、消防、生活給水管道管件連接后明裝的接口處尚能做到外露油麻清根，的螺紋進(jìn)行防腐處理。但安裝在吊頂內(nèi)的管道連接后，既不外露的油麻，也不對(duì)外露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

鳳慶污水管道水下封堵施工單位外墻堵漏 江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】3．管道定位正確、安裝牢固、橫平，有坡向要求的管道坡向正確，坡度合理。水下堵漏治理原則：首先對(duì)整個(gè)混凝土墻面上嚴(yán)重滲漏水的孔洞、松散等重大缺陷部分進(jìn)行仔細(xì)查找處理。這一步是整個(gè)堵漏的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真的、精心仔細(xì)地不厭其煩地做好。只有在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)。(3)灌漿：先用水灰比為m（水）∶m（水泥）=1∶1的水泥漿試灌，發(fā)現(xiàn)水泥漿嚴(yán)重外漏后，加大水泥漿液稠度并摻入3 %的水玻璃，采用間歇施工法，停隔30 min待水泥稍微硬化后再灌，如此重復(fù)多次，直至不再有漿液為止。

③管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道其溝槽加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；曝氣池底板的滲漏無法通過直觀發(fā)現(xiàn)，只有在試水試驗(yàn)時(shí)觀察水位的下降量來判定滲漏是否超標(biāo)(必須在池壁不滲漏的前提下)。4號(hào)曝氣池試水試驗(yàn)時(shí)，水位每天下降約50 mm，滲漏水量在85 m3/d左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)定的≯6.4 ｍ3／ｄ的要求，初步斷定底板有大的滲漏問題。我們先從易發(fā)生滲漏的底板伸縮縫開始檢查，是在伸縮縫兩側(cè)砌一個(gè)儲(chǔ)水磚槽，放滿水進(jìn)行觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)4號(hào)池西側(cè)道伸縮縫漏水現(xiàn)象嚴(yán)重。由于無法判定具體滲漏部位，故對(duì)該伸縮縫全部進(jìn)行了處理。

（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。根據(jù)堵漏及探摸情況現(xiàn)場確定是否有必要進(jìn)行閘槽、閘頂、閘前止水堵漏砼澆筑，但閘槽、門頂止水砼立模需在下閘前先用2.5mm鐵皮作焊接固定在閘門上，下閘堵漏開始后，將砼導(dǎo)管懸吊固定在門形架上，砼導(dǎo)管接長門槽、閘頂模板內(nèi)，做好澆筑水下堵漏止水砼的一切工作。若現(xiàn)場終確定澆筑水下止水堵漏砼，則先澆門槽水下砼，接著，澆筑閘頂水下砼，后，將閘頂澆完砼的導(dǎo)管，由潛水員下水輔助接長閘前底板澆筑閘前止水砼，該部位水砼均采用一級(jí)配砼澆筑，水下砼澆筑采用砼攪拌運(yùn)輸車從右砂拌和運(yùn)輸一級(jí)配砼至導(dǎo)流洞進(jìn)口EL.1036.0m平臺(tái)，泵送至砼導(dǎo)管上口集料斗后經(jīng)砼導(dǎo)管至水下砼內(nèi)上升，砼導(dǎo)管則采用手拉5t葫蘆拔管澆筑，為流動(dòng)度要求，水下砼強(qiáng)度等級(jí)需一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

地下室管道堵漏-管道補(bǔ)漏：線盒、閘箱等采取預(yù)埋，其背面和側(cè)面墻體未做任何防水處理。穿線管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，沿穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時(shí)穿線管破損或彎曲處開裂，都是造成滲漏水的潛在因素，因此需要做管道漏水處理。穿線管外露端頭、電纜出入口等部位相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。
 

鳳慶污水管道水下封堵施工單位外墻堵漏 江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】(2)埋設(shè)灌漿嘴:用快硬水泥膠漿將灌漿嘴固定于灌漿孔洞內(nèi)，埋設(shè)深度≮50 mm；12．消防自動(dòng)噴淋的管道連接形式及噴頭的安裝情況。噴淋頭等末端設(shè)施安裝牢固、成排成線、美觀實(shí)用。

局部漏水修補(bǔ)：1、當(dāng)漏水孔洞較小時(shí)，鑿成直徑20～80毫米、深20～60毫米的圓孔，孔壁與基面垂直。若孔洞較大或較深時(shí)，應(yīng)將洞壁松動(dòng)部分鑿除，在其導(dǎo)水管，導(dǎo)水管周圍用速凝劑填充。堵漏時(shí)從邊沿向洞中心分次封堵，后拔掉導(dǎo)水管，用堵漏劑堵塞其孔口。2、當(dāng)有慢滲或壓力水噴冒時(shí)，應(yīng)待攪拌好的堵漏劑，用手有微熱感覺時(shí)，迅速用手抓起，搓成球狀或條狀，立即壓在漏水孔洞或裂縫之中，用手向四周，然后按住，并保持3～5秒，待堵漏劑 高峰過后，其完全凝結(jié)硬化，即可將手脫開。3、處理漏水裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿出深約30毫米、寬約20毫米的縫槽，槽壁應(yīng)與其基面垂直，堵漏時(shí)可分段封堵。配制涂刷漿料時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛉缓笤谶M(jìn)行涂刷無明顯滲漏水基層的加固性防水、防潮，可采用涂刷法施工。涂刷時(shí)要橫、豎交替，接茬緊密，防止漏刷，層涂刷后，需待涂層硬化后（間隔時(shí)間為2天），再涂刷第二層。涂刷時(shí)攪拌的漿體要在10分鐘內(nèi)用完,漿液凝固,不可再用。

堵管原因分析: 澆筑時(shí)間長，先期澆筑的混凝土流動(dòng)性變差，影響后期澆筑混凝土的流動(dòng)和擴(kuò)散；混凝土拌和物和易性差,在導(dǎo)管內(nèi)結(jié)成塊，堵塞；混凝土拌和物在拌制中有超徑石子,或混凝土拌和站、運(yùn)輸車內(nèi)的大結(jié)塊；在下料中因進(jìn)料口把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)管形成堵塞；混凝土初澆時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底太近，導(dǎo)管塞排不出導(dǎo)管形成堵塞；導(dǎo)管采用的法蘭盤連結(jié)，長時(shí)間不起拔，埋管過深；澆筑中因故停頓時(shí)間長，混凝土強(qiáng)度開始增長，混凝土的落度偏小，氣溫較高，使混凝土的初凝時(shí)間過早。預(yù)防措施: 先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑，延緩初凝時(shí)間；導(dǎo)管底口距離孔底的高度要適當(dāng)，一般在0.2m左右；過低則混凝土不暢通；過高不容易地一次下料導(dǎo)管埋深要求，甚至造成初灌未封底；澆筑時(shí)料斗要嚴(yán)格把管，防止超徑石子，團(tuán)塊導(dǎo)管；清孔時(shí)保證泥漿性能良好；組織好各個(gè)環(huán)節(jié)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；高溫天氣應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)；澆筑工程中勤起拔導(dǎo)管，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，不得超過2.0m。處理: 澆筑混凝土中發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)查對(duì)下料記錄，確認(rèn)管底位臵和埋深；以大限度上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，開始時(shí)不宜過高，不得向下猛落，以防止引起導(dǎo)管破裂，混凝土離析等問題；若以上不行的話，應(yīng)果斷抓緊起拔導(dǎo)管，重新下管澆筑；重新澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部應(yīng)該混凝土0.5m，同時(shí)用小抽筒抽凈管內(nèi)泥漿，并注入適量砂漿。(4)灌漿:灌漿按由一端向另一端循序漸進(jìn)的進(jìn)行。開始灌漿時(shí)沿伸縮縫有冒漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后停止施工，并加大漿液稠度，間歇30 min后再重新開始，如此反復(fù)多次，直至沒有漿液為止。然后按照上述步驟，依次對(duì)以后的孔實(shí)施灌漿；

14．室內(nèi)消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的安裝、標(biāo)識(shí)情況；消火箱的配件齊全，布置規(guī)范；消防通道暢通。機(jī)械下沉取土原則：取土?xí)r，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對(duì)稱。先在每格用高壓水沖出一個(gè)集水坑，將泥漿泵的吸泥管置于泥坑，然后用高壓水由向四周開挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及井外土的擾動(dòng)坍塌，沖泥時(shí)先應(yīng)在四周刃腳保留0.5-1.0m的土埂，當(dāng)鍋底開挖結(jié)束后，在粉質(zhì)土中下沉?xí)r，沉井由于自重而下沉，會(huì)將刃腳下的土向擠；再繼續(xù)開挖，沉井可下沉，如鍋底形成后，此時(shí)不沉，可逐步均勻沖挖原先保留的土埂；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，后沖除定位點(diǎn)處土埂，整個(gè)沉井對(duì)稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過大的偏差，如此重復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時(shí)，及時(shí)人工清理，用吊機(jī)吊出井外。水力機(jī)械出土 進(jìn)行排水下沉?xí)r,排水下沉的取土機(jī)械選用2套泥漿泵配以高壓水，對(duì)稱布置于井內(nèi)，用高壓水沖泥，再用泥漿泵吸泥井外沉淀池。

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