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遠(yuǎn)安水利站堵漏施工單位交接縫堵漏江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】水壓試驗(yàn)直埋在地坪面層和墻的管道，水壓試驗(yàn)必須在澆搗和封堵前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接24h 后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段的總長度不宜超過500m；試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明敷，且不得連接配水；壓力表安裝在試驗(yàn)管段的低處，壓力精度為0.01MPa；從管段低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)；對管道緩緩升壓，升壓宜用手動，升壓時間不小于10min；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降超過0.03MPa；試驗(yàn)中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象；在30min 內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。水壓試驗(yàn)合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點(diǎn)暢通。試探門到達(dá)門槽底部，確定試探門正常后，探測潛水員作好包括穿戴潛水服、0.9m3/s供氣壓風(fēng)機(jī)、并檢查供氣管路通暢，對講機(jī)、水下攝像設(shè)備、專用水下切割、焊接設(shè)備等，分兩組潛水員，然后，從靠近門槽兩邊的箱型通道內(nèi)，開始對兩側(cè)門槽的上、下游以及與門槽的砼面進(jìn)行探摸，用手摸和水下攝像進(jìn)行檢查，每隔1.0m檢查一處，分兩組人從兩邊同時，探摸時，安排兩名潛水員廊道，廊道兩端與通道交接位臵處各設(shè)臵一名潛水員，配合檢測潛水員供氣管道的松緊度，在試探門下水中，潛水員必須在廊道內(nèi)牢靠抓著把手，防止在水下造成碰撞損傷。 門槽檢查完成，接著進(jìn)行底檻的探摸，主要檢查閘門與底檻的部位有無變形，然后，檢查底檻與上下游砼相接部位有無損壞，由于底檻寬度為4.04m，要跨出廊道沿翻板外側(cè)端部進(jìn)行探摸，每邊的試探人員負(fù)責(zé)一半，到底檻中部退回。通過潛水人員手摸及水下攝像資料判定底檻門槽以及相接砼的損壞情況，決定處理措施。

常用帶壓焊接補(bǔ)漏：鉚焊法-采用手工電弧焊，在泄漏點(diǎn)周圍點(diǎn)焊，使泄漏點(diǎn)周圍金屬加存，并逐漸向泄漏點(diǎn)中心集中，同時用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點(diǎn)縮小，直至。此用以溫度及壓力均不太高的點(diǎn)狀汽、水泄漏十分有效。螺栓堵漏法-將高壓螺母放置于泄漏點(diǎn)處，使泄漏點(diǎn)位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間，將螺母與管道焊接；在防 措施的保護(hù)下，將螺桿旋入螺母并擰緊，再將螺桿與螺母結(jié)合部位焊牢。必要時，需對螺母端面進(jìn)行加工，使其與管道吻合良好。引流管法-采用內(nèi)徑的直管段，一端焊接高壓閥門制成引流管，使閥門處于開啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點(diǎn)處，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)直管段從閥門出口，焊接直管段與母管結(jié)合部位，焊牢后將閥門關(guān)閉，泄漏點(diǎn)，使用圖略。套筒堵漏法-采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。 縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開孔，開孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長度方向?qū)ΨQ剖開，在其中的一半上開孔安裝閥門。補(bǔ)漏時，將筒體的兩部分對扣在泄漏點(diǎn)處，閥門打開，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門出口，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門。

12．消防自動噴淋的管道連接形式及噴頭的安裝情況。噴淋頭等末端設(shè)施安裝牢固、成排成線、美觀實(shí)用。1．管道與支架結(jié)合部應(yīng)設(shè)置軟木或同類材料，確保嚴(yán)密性。

（2）道砂漿搗實(shí)后，隨即用膩?zhàn)有陀鏊顾畻l填充套管和管道之間的縫隙。要求填充密實(shí)，厚度40~50mm，膩?zhàn)有陀鏊顾畻l在套管的空隙中再次成型為和管間空隙尺寸一樣的形狀。止水條在非的情況下即能達(dá)到止水的效果，形成第二道防水。膩?zhàn)有陀鏊鹉z是以親水性的聚氨脂材料、膨潤土等遇水材料與橡膠混煉而制得的具有遇水功能的一種特殊材料，它具有優(yōu)良的彈性，延伸性和止水性能，還具有外形可再塑性。當(dāng)它浸泡在水中時，由于材料吸水體積，致使橡膠體積增大，由于氫鍵的作用，使水分子牢牢地被拉住，即使在機(jī)械壓縮作用下，這些水也不會被擠出。且這種水作用是可逆的，當(dāng)遇水橡膠處于干燥狀態(tài)時，隨著水分蒸發(fā)，體積縮小，又可完全恢復(fù)原來的形狀及作能。玻璃磚的漏雨此類漏雨以接縫部位為主體，如果將玻璃磚的接合面，其四周加以固定，將會由于混凝土的收縮、以及建筑物內(nèi)的等，便得在玻璃墻壁面內(nèi)產(chǎn)生壓縮力量，再加上周圍的框和補(bǔ)強(qiáng)鐵件的生銹所造成的壓縮力，同時泥砂漿與玻璃磚之間接縫面的不均勻等，致使壓力集中，然后到達(dá)了的地步，因此，施工應(yīng)以周圍粘接并且在接頭使用防水材料的工法，方可使漏雨的現(xiàn)象逐漸。

遠(yuǎn)安水利站堵漏施工單位交接縫堵漏江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本方案采取了“防排結(jié)合、綜合治理、多道設(shè)防”的治理原則。步，用三七灰土在該建筑物周圍回填、夯實(shí)�；靥钔量偤穸�30cm，采用多道回填，每次回填夯實(shí)10cm，分三次完成30cm的回填厚度，并在表面用混凝土路面磚硬化表面�；靥詈粚�(shí)的目的是雨水的下滲量，盡量把雨水直接排走，滲漏水對地下室的威脅。第二步，根據(jù)每個管道的材質(zhì)、使用、使用部位，靈活選用材料，對每根穿越地下室內(nèi)外墻、底板的管道實(shí)施背水堵漏。水下堵漏治理原則：首先對整個混凝土墻面上嚴(yán)重滲漏水的孔洞、松散等重大缺陷部分進(jìn)行仔細(xì)查找處理。這一步是整個堵漏的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真的、精心仔細(xì)地不厭其煩地做好。只有在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)。4、 輸水發(fā)生滲漏，不但會使輸水量流失，輸水成本，而且會使周圍的土壤坍塌，形成空洞，危及輸水的結(jié)構(gòu)。

在完成上述工序并停留1 h（水泥基本固化）后，檢查周圍沒有滲水即可進(jìn)行灌漿。漿液的水灰比一般可先按m (水): m (水泥)=1∶0.8試配，灌漿壓力控制在0.1 MPa以內(nèi)。灌漿中，要密切注意表指針的變化，確保漿液充分灌實(shí)，如出現(xiàn)壓力表指針突然下降的情況，說明混凝土漏水孔洞較大，要摻入3 %水玻璃并適當(dāng)加大水泥漿濃度后再繼續(xù)施工。需要注意的是，當(dāng)混凝土滲水量較大時，一兩次灌漿是不能充分灌實(shí)的，遇到這種情況要采用間歇施工法，每次灌漿幾分鐘出現(xiàn)較大滲漏時停止施工，停隔30 min后再重新實(shí)施灌漿，如此反復(fù)多次，直至灌實(shí)為止。11．管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時保護(hù)措施。

進(jìn)口閘門下閘后，分閘前閘后兩個水下作業(yè)組同時進(jìn)行，閘后作業(yè)組以查明滲漏情況為主，并指導(dǎo)閘前封堵作業(yè)，閘后作業(yè)組，潛水員潛水人員分兩組，用帶35馬力的舷外發(fā)動機(jī)推進(jìn)器的浮船從導(dǎo)流洞出口駛往閘后，浮船上配0.9m3/min空壓機(jī)、電纜，洞內(nèi)臨時照明隨浮船前進(jìn)時沿洞內(nèi)布臵，空壓機(jī)供潛水員水下探摸使用。在探摸的同時采用水泥、干砂麻袋、棉絮包裹鋼管（鋼管長0.3~2.5m不等）棉絮包等堵漏材料進(jìn)行閘前堵漏。下閘前事先將堵漏材料（每個洞左右孔各堆水泥干砂麻包450只，棉絮100條）分別堆EL.1020m、EL.1036m平臺上，堵漏時用繩將堵漏材料放下，由潛水員水下堵漏，兩孔同時堵漏，另外，部分堵漏材料自卸車上，一旦EL.1020m平臺被淹沒或堵漏工作未完成及時運(yùn)到現(xiàn)場。閘后探摸人員用對講機(jī)與閘前人員用專用聯(lián)系，及時把水下探摸結(jié)果報(bào)告閘前，以便閘前有目標(biāo)進(jìn)行堵漏。閘前堵漏根據(jù)滲漏探測結(jié)果，將加工好的堵漏棒（用鋼管外卷棉絮形成）用繩子沿兩側(cè)門槽與閘門接縫下滑，直至到達(dá)滲漏處，潛水人員水下就位封堵。曝氣池底板的滲漏無法通過直觀發(fā)現(xiàn)，只有在試水試驗(yàn)時觀察水位的下降量來判定滲漏是否超標(biāo)(必須在池壁不滲漏的前提下)。4號曝氣池試水試驗(yàn)時，水位每天下降約50 mm，滲漏水量在85 m3/d左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)定的≯6.4 ｍ3／ｄ的要求，初步斷定底板有大的滲漏問題。我們先從易發(fā)生滲漏的底板伸縮縫開始檢查，是在伸縮縫兩側(cè)砌一個儲水磚槽，放滿水進(jìn)行觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)4號池西側(cè)道伸縮縫漏水現(xiàn)象嚴(yán)重。由于無法判定具體滲漏部位，故對該伸縮縫全部進(jìn)行了處理。

地下室管道堵漏-管道補(bǔ)漏：線盒、閘箱等采取預(yù)埋，其背面和側(cè)面墻體未做任何防水處理。穿線管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，沿穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時穿線管破損或彎曲處開裂，都是造成滲漏水的潛在因素，因此需要做管道漏水處理。穿線管外露端頭、電纜出入口等部位相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。
 

遠(yuǎn)安水利站堵漏施工單位交接縫堵漏江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。閘門下閘后，通過對閘門下游的檢測觀察發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的滲漏狀況時，應(yīng)采用長桿探測的確定閘門上游的滲漏點(diǎn)和滲漏范圍，在上下游水位形成高差時，將加工好的堵漏棒（用鋼管外卷棉絮形成長度0.3~2.5m不等）沿兩側(cè)門槽與閘門接縫下滑，直至到達(dá)滲漏處。如發(fā)現(xiàn)閘門與底坎結(jié)合處出現(xiàn)滲漏時，可以將堵漏棒沿閘門下放到閘門底部，使堵漏棒到達(dá)滲漏部位。水平滲漏縫長度較長時，可以分成兩段進(jìn)行封堵。

局部漏水修補(bǔ)：1、當(dāng)漏水孔洞較小時，鑿成直徑20～80毫米、深20～60毫米的圓孔，孔壁與基面垂直。若孔洞較大或較深時，應(yīng)將洞壁松動部分鑿除，在其導(dǎo)水管，導(dǎo)水管周圍用速凝劑填充。堵漏時從邊沿向洞中心分次封堵，后拔掉導(dǎo)水管，用堵漏劑堵塞其孔口。2、當(dāng)有慢滲或壓力水噴冒時，應(yīng)待攪拌好的堵漏劑，用手有微熱感覺時，迅速用手抓起，搓成球狀或條狀，立即壓在漏水孔洞或裂縫之中，用手向四周，然后按住，并保持3～5秒，待堵漏劑 高峰過后，其完全凝結(jié)硬化，即可將手脫開。3、處理漏水裂縫時，應(yīng)沿裂縫鑿出深約30毫米、寬約20毫米的縫槽，槽壁應(yīng)與其基面垂直，堵漏時可分段封堵。配制涂刷漿料時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛉缓笤谶M(jìn)行涂刷無明顯滲漏水基層的加固性防水、防潮，可采用涂刷法施工。涂刷時要橫、豎交替，接茬緊密，防止漏刷，層涂刷后，需待涂層硬化后（間隔時間為2天），再涂刷第二層。涂刷時攪拌的漿體要在10分鐘內(nèi)用完,漿液凝固,不可再用。

(1)布設(shè)灌漿孔:沿伸縮縫兩側(cè)每間隔2 m均勻設(shè)置一個灌漿孔，孔與底板呈45°斜角，斜插至伸縮縫下部（見圖2），目的是保證漿液能沿伸縮縫滲入孔洞部位；（3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。

砼澆筑：采用頂塞法開澆水下砼，初澆前，導(dǎo)管底端與基底留20cm左右距離，在導(dǎo)管內(nèi)用吊一個圓柱形沙袋（直徑與管徑相同，高度約為10cm）下放至管內(nèi)的水面位臵，然后砼下料，待砼充滿導(dǎo)管、上部集料斗裝滿砼后（水深6.0m計(jì)算需集料1.5 m3）切斷鉛絲，沙袋通過砼的自重將導(dǎo)管內(nèi)的水出去，后，沙袋也沖出砼導(dǎo)管外。為保證新澆筑的砼不直接與水，操作時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)大于1.0米。提管要慢，保證管內(nèi)有足夠高度的砼，并不間斷澆筑，要經(jīng)常用測深錘測量澆筑高度，探查為導(dǎo)管下水前在入水部分用油漆做好水位標(biāo)尺，澆筑中從面可讀出導(dǎo)管水下深度，減去砼面深度，即可知導(dǎo)管出口埋入砼拌和物的深度，以便控制導(dǎo)管高度。砼面上升速度宜控制在0.5m/h左右，每根管內(nèi)的砼量約0.6m3，時觀察集料斗砼情況。水下砼澆筑應(yīng)認(rèn)真組織，連續(xù)澆筑，一次性完成，澆筑中應(yīng)專人認(rèn)真記錄，作為砼下料和升管的依據(jù)。如導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，后續(xù)砼要落入，以防管內(nèi)因砼急傾時造成高壓氣囊把管節(jié)間膠墊擠出而漏水或造成真空砼不下漏。(3)試灌:灌漿嘴埋設(shè)固定后約1 h（水泥具有一定強(qiáng)度后）即可進(jìn)行試灌。其目的是觀察結(jié)構(gòu)的漏水程度，從而確定漿液的配合比和灌漿壓力，同時觀察灌漿孔之間是否連通。我們在試灌時發(fā)現(xiàn)沿伸縮縫有幾處，說明滲漏通道比較大，從而初步確定灌漿液的水灰比為m（水）∶m（水泥）＝1∶0.8，壓力為0.1 MPa；

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