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鹽城輸煤廊道堵漏施工單位電纜溝堵漏 江蘇順龍專(zhuān)業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】1．管道與支架結(jié)合部應(yīng)設(shè)置軟木或同類(lèi)材料，確保嚴(yán)密性。對(duì)于結(jié)構(gòu)沉降縫部位的處理做法如下：（1）施工前先對(duì)變形縫的滲漏部位及周邊進(jìn)行拍照記錄，記錄目前狀況，為以后施工完畢恢復(fù)做前提，同時(shí)也為施工治理后效果作比較。（2）開(kāi)工前，先確定沉降縫內(nèi)防水構(gòu)造、沉降縫寬度、止水帶埋深，根據(jù)埋深及寬度，確定灌漿打孔的部位。（3）拆除變形縫周邊的排水槽，清理變形縫，在拆除清縫的中盡量不要變形縫內(nèi)原止水帶，將縫內(nèi)雜物集中裝袋存放。（4）對(duì)變形縫的縫內(nèi)進(jìn)行清洗，必要時(shí)采用高壓水向內(nèi)沖刷，將縫內(nèi)的浮漿、雜物清洗徹底，當(dāng)沖刷水中看不到雜質(zhì)時(shí)即為沖刷干凈。（5）在變形縫兩端打孔，根據(jù)止水帶的埋深及沉降縫的寬度，確定打孔部位，打孔時(shí)盡量避開(kāi)原止水帶，不要打到止水帶部位，造成止水帶的。（6）先向縫內(nèi)填堵速凝型防水劑進(jìn)行堵漏，減小外界水的壓力；確定水壓變小、不再有大量水時(shí)，向止水帶外側(cè)灌注發(fā)泡聚氨酯，使發(fā)泡聚氨酯填充到止水帶外側(cè)所有空隙；在壓力不變的情況下繼續(xù)向變形縫外側(cè)灌注聚氨酯灌漿料，將原防水層與變形縫兩端的結(jié)構(gòu)間空隙填充密實(shí)，使外界水無(wú)法在原防水層與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板之間竄水。（7）外側(cè)灌注結(jié)束后，基本看到不會(huì)再有水向內(nèi)部滲漏，這時(shí)再在變形縫的內(nèi)側(cè)灌注德國(guó)原裝進(jìn)口PUR-3102、3100發(fā)泡聚氨酯，使沉降縫內(nèi)的止水帶完全包在發(fā)泡聚氨酯止水劑中。發(fā)泡聚氨酯具有遇水發(fā)泡的特性，能完全填充止水帶外側(cè)及內(nèi)側(cè)的縫隙；同時(shí)發(fā)泡劑也會(huì)滲透到附近的結(jié)構(gòu)裂縫內(nèi)，將變形縫及結(jié)構(gòu)填充密實(shí)，達(dá)到結(jié)構(gòu)防水的效果。（8）然后再向變形縫內(nèi)部嵌填遇水止水條，使止水條密實(shí)地嵌入縫內(nèi)。止水條為橡膠彈性制品，具有與結(jié)構(gòu)良好的粘結(jié)性能；同時(shí)能抵抗結(jié)構(gòu)的剪切變形。止水條的外側(cè)填充剛性防水材料“堵漏寶”，將止水條到變形縫內(nèi)，在橡膠止水條表層形成保護(hù)層。（9）為防止結(jié)構(gòu)變形縫后期的再次變形，還采用柔性密封材料填充到變形縫內(nèi)部。雙組分聚硫彈性密封膏能抵擋結(jié)構(gòu)后期的沉降變形。（10）以上防水層施工完畢后，通過(guò)一段時(shí)間的觀察，確定防水層起到防水效果后，在結(jié)構(gòu)變形縫的外側(cè)，剔槽鑲嵌外貼橡膠止水帶，作為后一道防線。（11）后恢復(fù)變形縫外側(cè)裝飾扣板。

常用帶壓焊接補(bǔ)漏：鉚焊法-采用手工電弧焊，在泄漏點(diǎn)周?chē)c(diǎn)焊，使泄漏點(diǎn)周?chē)饘偌哟�，并逐漸向泄漏點(diǎn)中心集中，同時(shí)用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點(diǎn)縮小，直至。此用以溫度及壓力均不太高的點(diǎn)狀汽、水泄漏十分有效。螺栓堵漏法-將高壓螺母放置于泄漏點(diǎn)處，使泄漏點(diǎn)位于螺母中心，泄漏介質(zhì)從螺母中間，將螺母與管道焊接；在防 措施的保護(hù)下，將螺桿旋入螺母并擰緊，再將螺桿與螺母結(jié)合部位焊牢。必要時(shí)，需對(duì)螺母端面進(jìn)行加工，使其與管道吻合良好。引流管法-采用內(nèi)徑的直管段，一端焊接高壓閥門(mén)制成引流管，使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點(diǎn)處，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)直管段從閥門(mén)出口，焊接直管段與母管結(jié)合部位，焊牢后將閥門(mén)關(guān)閉，泄漏點(diǎn)，使用圖略。套筒堵漏法-采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開(kāi)，安裝閥門(mén)，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。 縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)剖開(kāi)，在其中的一半上開(kāi)孔安裝閥門(mén)。補(bǔ)漏時(shí)，將筒體的兩部分對(duì)扣在泄漏點(diǎn)處，閥門(mén)打開(kāi)，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門(mén)出口，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門(mén)。

滲漏水檢查常見(jiàn)漏水情況分為慢滲、快滲、急流和高壓急流等四種。在滲漏工程修堵前，必須找出滲漏的準(zhǔn)確部位，做出標(biāo)記，才能進(jìn)行處理。檢查是，漏水量大或比較明顯的滲漏部位，可直接察覺(jué)；慢滲或不明顯的滲漏，可將滲漏處擦干，均勻薄薄地撤上一層干水泥粉，表面出現(xiàn)濕痕處即是漏水的準(zhǔn)確位置。堵漏 堵漏原則是：使大漏變小漏，由縫漏變孔漏，將大面積漏水縮小為小面積，使漏水集于一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，后堵塞漏水點(diǎn)�？锥绰┧幚碇苯佣氯ǎ核畨翰淮�(一般水位在2m左右)、漏水 孔洞較小時(shí)采用。操作時(shí)根據(jù)漏水量大小，以漏點(diǎn)為圓心剔成直徑為10～30mm、深20～50mm的圓槽，槽壁必須與基面垂’直，不能上大下小。剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿(水泥：促凝劑為1：0．6)捻成與槽直徑接近的錐形體，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速將膠漿堵塞于槽內(nèi)，并向槽壁四周?chē)?yán)密，使膠漿與槽壁緊密粘合，0．5min，檢查無(wú)滲漏后，再抹上防水面層。下管堵漏法：水壓較大(水位2～4m)、漏水孔洞較大時(shí)采用。操作時(shí)根據(jù)漏水處空鼓、程度，決定剔鑿孔洞的大小和深度。在孔洞底部鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片，并將一膠管穿透油氈埋至碎石內(nèi)以引走滲漏水。然后用水泥膠漿(水灰比為0． 8～0．9)把孔洞一次灌滿。待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，立即沿孔洞四周將膠漿壓實(shí)，使其表面略低于基層面10～20mm。經(jīng)檢查無(wú)滲漏后，抹上防水層的、二層，待其有一定強(qiáng)度后，膠管，按直接堵塞法將管孔堵塞，后抹防水層的第三、四層即可。木楔堵漏法：孔洞漏水水壓很大時(shí)(水位在5m以上)采用，見(jiàn)圖14-59。其作法是先將漏水處孔洞四周松散石子剔除并用水沖洗干凈，然后用水泥膠漿將一適當(dāng)直徑的鐵管，穩(wěn)牢于漏水處已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低20mm，管的四周用素漿和砂漿抹好，待其有一定強(qiáng)度時(shí)，將浸過(guò)瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿，表面再抹素漿及砂漿各一道，經(jīng)24h后，檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象，再做好防水抹面層。裂縫漏水處理直接堵塞法：用于堵塞水壓較小的裂縫滲漏水。其作法是沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈后，將水泥膠漿搓成條形，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿密實(shí)，使之與槽壁緊密結(jié)合。如果裂縫較長(zhǎng)，可分段堵塞。堵塞完畢并檢查無(wú)滲漏后，用素漿和砂漿把溝槽找平并掃成毛面。待其有一定強(qiáng)度后，再做好防水層。下線堵漏法：用于水壓較大的裂縫漏水的處理。操作時(shí)與裂縫漏水直接堵塞法一樣，先剔好溝槽，而后在溝槽底部沿裂縫放置一根線，線徑視漏水量確定，線長(zhǎng)200～300mm，按裂縫直接堵塞法將膠漿條填塞并擠實(shí)于溝槽中，接著立即將線‘使?jié)B漏水順線孔。如裂縫較長(zhǎng)，可分段堵塞，各段間留20mm孔隙，根據(jù)漏水量大小，在孔隙處采用孔洞漏水下釘堵漏法或下管堵漏法將其縮小。下釘法是將膠漿包在釘桿上，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，插于20mm 的孔隙中并壓實(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并立即釘桿，使漏水順釘眼。經(jīng)檢查除釘眼外，其他部分無(wú)滲漏時(shí)，再沿溝槽抹素漿，砂漿各一道。待其有強(qiáng)度后，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。下半圓鐵片堵漏法：對(duì)于水壓較大的裂縫急流漏水，可采用此法。處理前，把漏水的裂縫剔成八字形邊坡溝槽，尺寸視漏水量大小而定。在溝槽底部每隔500～1000mm扣上一個(gè)帶有圓孔的半圓鐵片，把膠管插鐵片孔內(nèi)，然后按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞，讓漏水順膠管。經(jīng)檢查無(wú)滲漏后，沿溝槽抹素漿、砂漿各一道。待其有強(qiáng)度后，再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵眼，后再把整條裂縫抹好防水層。凝、丙凝堵漏裂縫處理：將混凝土裂縫處，用壓縮空氣或鋼絲刷處理干凈，表面油污用或擦去，并沿裂縫鑿成V形邊坡溝槽，用水沖洗干凈。亦可用電錘打孔，直徑為∮10～14mm，用水將孔壁表面的混凝土屑洗掉，打孔深度不得大于壁厚的一半。布置灌漿孔：灌漿孔位置應(yīng)選擇的漏水處及裂縫交叉處，間距視漏水壓力、縫隙大小和漏少而定，一般以500～1000mm為宜。灌漿孔要交叉布置，孔徑要比灌漿嘴直徑大300～400mm，孔深不小于50mm。灌漿嘴埋設(shè)前，應(yīng)將孔洞清理干凈，然后用快凝水泥膠漿把灌漿嘴穩(wěn)牢于孔洞內(nèi)。采用電錘打孔，可將直徑8mm的銅管孔內(nèi)，同時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂、、二丁酯加2％～3％的氟硅酸鈉固化劑配制成膠狀物快速(一般6～14s)將銅管與孔壁封閉。封閉漏水部位：埋好灌漿嘴后，用油氈或鐵片做成半圓形條，沿縫通長(zhǎng)設(shè)置，然后用水泥膠漿和水泥砂漿將漏水部位封閉。試灌：在封閉裂縫的水泥膠漿和水泥砂漿防水層具有一定強(qiáng)度后，采用帶顏色的水試灌，檢查封閉情況，并記下量和試灌時(shí)間，以供確定灌漿壓力參考。并觀察各孔是否暢通，如無(wú)漏水情況，即可灌注凝或丙凝。灌漿：灌漿工作應(yīng)按水平縫自一端向另一端，垂直縫先下后上的順序進(jìn)行，先選其中一孔(選擇較低處及漏水量較大的灌漿嘴)灌漿，灌漿壓力宜大于地下水壓力0．05～0．10MPa。待鄰近灌漿孔見(jiàn)漿后立即關(guān)閉其孔，仍壓漿，使?jié){液沿著逆水通道向前推進(jìn)，灌到不再進(jìn)漿時(shí)，立即關(guān)閉注漿嘴閥門(mén)，再停止壓漿。如此逐個(gè)進(jìn)行直至結(jié)束。灌漿后，應(yīng)立即用清洗灌漿機(jī)具，以便下次再用。封孔：經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象后，剔除灌漿嘴(或銅管)，用水泥膠漿將孔堵塞。防護(hù)：凝毒性較大，在配制、壓漿中及結(jié)束時(shí)，操作人員必須配戴防護(hù)鏡、口罩和膠皮手套。同時(shí)應(yīng)注意防火。（1）堵漏法。

聚合物水泥防水涂料:是采用先進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵原料,由有機(jī)液料和無(wú)機(jī)粉料復(fù)合制成的雙組份防水涂料。它綜合了有機(jī)資料彈性高和無(wú)機(jī)資料耐水性好的特性。涂覆后構(gòu)成了堅(jiān)韌的防水涂膜,并能夠依據(jù)工程需求配制彩色涂層。2010年1月1日起,該產(chǎn)品被國(guó)度建立部列為重點(diǎn)推行產(chǎn)品之一,市場(chǎng)前景十分寬廣。適用范圍:1.工業(yè)及民用建筑的屋面、外墻防水。2.廁浴間、廚房防水、防潮工程;3.墻面、公開(kāi)室、游泳池、飲用水池的防水等。產(chǎn)品綠色環(huán)保、對(duì)人體和生物無(wú)任何傷害!③清洗消漏。利用介質(zhì)（油料）自身或其他（如水）將密封面上雜質(zhì)清洗干凈而達(dá)到泄漏的。這種經(jīng)常用于油庫(kù)里的閘閥、截止閥或機(jī)械密封的密封面上附著有雜質(zhì)而引起的泄漏。

鹽城輸煤廊道堵漏施工單位電纜溝堵漏 江蘇順龍專(zhuān)業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】（7）消防箱進(jìn)水管孔與管道安裝位置不匹配，對(duì)消防箱進(jìn)水管口用氧焊切割擴(kuò)孔，了消防箱產(chǎn)品。燃?xì)夤艿腊惭b橫不平，豎不直，且沒(méi)有坡度，室內(nèi)立管和水平管距離墻、電氣開(kāi)關(guān)、插座等太近。有的甚至將管子一半裝在墻內(nèi)，不符合：家用燃?xì)獍惭b及驗(yàn)收規(guī)程《CJJ12-99》的規(guī)定。消防的施工與土建施工配合不夠認(rèn)真。造成預(yù)留偏差較大，致使實(shí)際安裝不符合規(guī)范要求：如規(guī)范《GB50242-2002》第4.3.3條：箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)；栓心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后面為100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的允許偏差為3mm。而在工程復(fù)查中，相當(dāng)比例的消火栓安裝不符合規(guī)范要求。集中為：栓口朝向箱體側(cè)面；有的安裝在門(mén)軸一側(cè)；閥門(mén)中心距地面1.40—1.55m之間；閥門(mén)中心距箱側(cè)面240mm左右等。水下堵漏治理原則：首先對(duì)整個(gè)混凝土墻面上嚴(yán)重滲漏水的孔洞、松散等重大缺陷部分進(jìn)行仔細(xì)查找處理。這一步是整個(gè)堵漏的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真的、精心仔細(xì)地不厭其煩地做好。只有在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來(lái)，無(wú)論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)。4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)的螺紋進(jìn)行防腐處理。

（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。根據(jù)堵漏及探摸情況現(xiàn)場(chǎng)確定是否有必要進(jìn)行閘槽、閘頂、閘前止水堵漏砼澆筑，但閘槽、門(mén)頂止水砼立模需在下閘前先用2.5mm鐵皮作焊接固定在閘門(mén)上，下閘堵漏開(kāi)始后，將砼導(dǎo)管懸吊固定在門(mén)形架上，砼導(dǎo)管接長(zhǎng)門(mén)槽、閘頂模板內(nèi)，做好澆筑水下堵漏止水砼的一切工作。若現(xiàn)場(chǎng)終確定澆筑水下止水堵漏砼，則先澆門(mén)槽水下砼，接著，澆筑閘頂水下砼，后，將閘頂澆完砼的導(dǎo)管，由潛水員下水輔助接長(zhǎng)閘前底板澆筑閘前止水砼，該部位水砼均采用一級(jí)配砼澆筑，水下砼澆筑采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)從右砂拌和運(yùn)輸一級(jí)配砼至導(dǎo)流洞進(jìn)口EL.1036.0m平臺(tái)，泵送至砼導(dǎo)管上口集料斗后經(jīng)砼導(dǎo)管至水下砼內(nèi)上升，砼導(dǎo)管則采用手拉5t葫蘆拔管澆筑，為流動(dòng)度要求，水下砼強(qiáng)度等級(jí)需一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

(2)埋設(shè)灌漿嘴:用快硬水泥膠漿將灌漿嘴固定于灌漿孔洞內(nèi)，埋設(shè)深度≮50 mm；12．消防自動(dòng)噴淋的管道連接形式及噴頭的安裝情況。噴淋頭等末端設(shè)施安裝牢固、成排成線、美觀實(shí)用。

地下室管道堵漏-管道補(bǔ)漏：線盒、閘箱等采取預(yù)埋，其背面和側(cè)面墻體未做任何防水處理。穿線管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，沿穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時(shí)穿線管破損或彎曲處開(kāi)裂，都是造成滲漏水的潛在因素，因此需要做管道漏水處理。穿線管外露端頭、電纜出入口等部位相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。
 

鹽城輸煤廊道堵漏施工單位電纜溝堵漏 江蘇順龍專(zhuān)業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】堵管原因分析: 澆筑時(shí)間長(zhǎng)，先期澆筑的混凝土流動(dòng)性變差，影響后期澆筑混凝土的流動(dòng)和擴(kuò)散；混凝土拌和物和易性差,在導(dǎo)管內(nèi)結(jié)成塊，堵塞；混凝土拌和物在拌制中有超徑石子,或混凝土拌和站、運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的大結(jié)塊；在下料中因進(jìn)料口把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)管形成堵塞；混凝土初澆時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底太近，導(dǎo)管塞排不出導(dǎo)管形成堵塞；導(dǎo)管采用的法蘭盤(pán)連結(jié)，長(zhǎng)時(shí)間不起拔，埋管過(guò)深；澆筑中因故停頓時(shí)間長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度開(kāi)始增長(zhǎng)，混凝土的落度偏小，氣溫較高，使混凝土的初凝時(shí)間過(guò)早。預(yù)防措施: 先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑，延緩初凝時(shí)間；導(dǎo)管底口距離孔底的高度要適當(dāng)，一般在0.2m左右；過(guò)低則混凝土不暢通；過(guò)高不容易地一次下料導(dǎo)管埋深要求，甚至造成初灌未封底；澆筑時(shí)料斗要嚴(yán)格把管，防止超徑石子，團(tuán)塊導(dǎo)管；清孔時(shí)保證泥漿性能良好；組織好各個(gè)環(huán)節(jié)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；高溫天氣應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)；澆筑工程中勤起拔導(dǎo)管，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，不得超過(guò)2.0m。處理: 澆筑混凝土中發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)查對(duì)下料記錄，確認(rèn)管底位臵和埋深；以大限度上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，開(kāi)始時(shí)不宜過(guò)高，不得向下猛落，以防止引起導(dǎo)管破裂，混凝土離析等問(wèn)題；若以上不行的話，應(yīng)果斷抓緊起拔導(dǎo)管，重新下管澆筑；重新澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部應(yīng)該混凝土0.5m，同時(shí)用小抽筒抽凈管內(nèi)泥漿，并注入適量砂漿。(4)灌漿:灌漿按由一端向另一端循序漸進(jìn)的進(jìn)行。開(kāi)始灌漿時(shí)沿伸縮縫有冒漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后停止施工，并加大漿液稠度，間歇30 min后再重新開(kāi)始，如此反復(fù)多次，直至沒(méi)有漿液為止。然后按照上述步驟，依次對(duì)以后的孔實(shí)施灌漿；

局部漏水修補(bǔ)：1、當(dāng)漏水孔洞較小時(shí)，鑿成直徑20～80毫米、深20～60毫米的圓孔，孔壁與基面垂直。若孔洞較大或較深時(shí)，應(yīng)將洞壁松動(dòng)部分鑿除，在其導(dǎo)水管，導(dǎo)水管周?chē)盟倌齽┨畛�。堵漏時(shí)從邊沿向洞中心分次封堵，后拔掉導(dǎo)水管，用堵漏劑堵塞其孔口。2、當(dāng)有慢滲或壓力水噴冒時(shí)，應(yīng)待攪拌好的堵漏劑，用手有微熱感覺(jué)時(shí)，迅速用手抓起，搓成球狀或條狀，立即壓在漏水孔洞或裂縫之中，用手向四周，然后按住，并保持3～5秒，待堵漏劑 高峰過(guò)后，其完全凝結(jié)硬化，即可將手脫開(kāi)。3、處理漏水裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿出深約30毫米、寬約20毫米的縫槽，槽壁應(yīng)與其基面垂直，堵漏時(shí)可分段封堵。配制涂刷漿料時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛉缓笤谶M(jìn)行涂刷無(wú)明顯滲漏水基層的加固性防水、防潮，可采用涂刷法施工。涂刷時(shí)要橫、豎交替，接茬緊密，防止漏刷，層涂刷后，需待涂層硬化后（間隔時(shí)間為2天），再涂刷第二層。涂刷時(shí)攪拌的漿體要在10分鐘內(nèi)用完,漿液凝固,不可再用。

14．室內(nèi)消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的安裝、標(biāo)識(shí)情況；消火箱的配件齊全，布置規(guī)范；消防通道暢通。機(jī)械下沉取土原則：取土?xí)r，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對(duì)稱(chēng)。先在每格用高壓水沖出一個(gè)集水坑，將泥漿泵的吸泥管置于泥坑，然后用高壓水由向四周開(kāi)挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及井外土的擾動(dòng)坍塌，沖泥時(shí)先應(yīng)在四周刃腳保留0.5-1.0m的土埂，當(dāng)鍋底開(kāi)挖結(jié)束后，在粉質(zhì)土中下沉?xí)r，沉井由于自重而下沉，會(huì)將刃腳下的土向擠；再繼續(xù)開(kāi)挖，沉井可下沉，如鍋底形成后，此時(shí)不沉，可逐步均勻沖挖原先保留的土埂；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，后沖除定位點(diǎn)處土埂，整個(gè)沉井對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過(guò)大的偏差，如此重復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時(shí)，及時(shí)人工清理，用吊機(jī)吊出井外。水力機(jī)械出土 進(jìn)行排水下沉?xí)r,排水下沉的取土機(jī)械選用2套泥漿泵配以高壓水，對(duì)稱(chēng)布置于井內(nèi)，用高壓水沖泥，再用泥漿泵吸泥井外沉淀池。

3 高位污泥池底板堵漏16．衛(wèi)生間的潔具布置、安裝情況，五金件的安裝情況，沖水壓力及排水通暢情況。

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