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定制板式家具數(shù)控開料機

1.采用整體鋼結(jié)構(gòu)，采用高溫回火數(shù)控機床加工而成。

2.使用的意大利進口的HSD9KW主軸電機，功率大噪音小。

3.國外進口伺服電機，精度高，速度快，干活有動力。

4.進口原裝直線導軌，精度好，穩(wěn)定性高，耐磨性強。

5.進口精密齒輪（斜齒）速度快，耐磨使用壽命長

6.自動報警功能，機器自動上油，并且添加自動對刀功能。

板式開料標準 
一、 開料質(zhì)量要求： 
（1） 每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規(guī)格尺寸是 否一致，所開料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角，有無里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設計要求相符. 
（2） 開出凈尺寸1米以內(nèi)誤差≦0.5㎜，1米至2米以上 ≦1㎜，對角線誤差≦1㎜。 
（3） 檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā) 霉現(xiàn)象。 
（4） 加工過程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件； 20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。 
（5） 開斜配料3㎝的寬長尺寸公差不超過1≦㎜。兩端裁 鋸時必須保持直角。 
（6） 開出的B線板件鋸口平整無破邊、崩口、黑邊，板面 無劃傷。 
（7） 開出的配料無心襯、無嚴重開裂、腐朽，所有工件無 明顯的鋸痕。 
（8） 開料完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。
現(xiàn)在板式家具在家具行業(yè)占有很大的比重。而現(xiàn)在定制家具是一種趨勢。 在衣柜的生產(chǎn)成本中，板材占去了最大的比重，個性化的量身定制又不能像成品家具一樣對板材的利用率做最優(yōu)化的提高，所以定制生產(chǎn)企業(yè)比較難控制的就是板材利用率了。而現(xiàn)在運用廣泛的推臺鋸每張的板材利用率在2.3-2.4平方。每臺推臺鋸需一個大工一個小工操作。費時費力。 
數(shù)控開料機的優(yōu)勢：
1.板材利用率高。每張在2.7-2.8平方。每張節(jié)省20元左右
2.節(jié)省人工，效率高。數(shù)控開料機只需一個小工操作即可，省一個大工的工資。我們機器配有優(yōu)化開料軟件，傻瓜式操作，2小時就能讓他學會。而且不怕工人辭職。開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了.
3.數(shù)控開料切割精度高。在正負0.01毫米。這個是推臺鋸達不到的。開料機不會出現(xiàn)鋸路問題，推臺鋸使用時間長了會出現(xiàn)鋸路問題，封邊后一邊閃縫，不好的一面只能朝里，而我們的數(shù)控開料機不會出現(xiàn)。
4.不會出現(xiàn)橫紋豎紋搞錯而浪費板子。這個都是軟件控制排版的。
5.操作安全簡便，不會出現(xiàn)工人受傷的問題。而且操作強度小，工人不會吃不消。機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。
如果您一天加工20張板子，一張節(jié)省20元，一個月節(jié)省12000加上一個大工的工資。幾個月就可以把機器錢省出來。
像在浙江和福建，有很多客戶買了我們的數(shù)控開料機之后，推臺鋸、往復鋸、甚至有電腦開料鋸的都不用了�，F(xiàn)在有的老客戶都有我們兩三臺開料機�？蛻舴磻褂眯Ч�不錯，用的越早，錢就賺的越多。
我相信每一個工廠的廠長都想要一臺效率高，操作簡單，省錢省料的開料機，希望可以多了解一下我們的數(shù)控開料機。
三格機械開料機的優(yōu)勢：
1、提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異性，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2、節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，節(jié)省推臺鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開料機開料比推臺鋸每張板節(jié)省10元。
3、降低勞動強度，推臺鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，工人工資高，技術工人難管理。
4、開料機開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，
5、開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6、數(shù)控開料機，每天8小時50張板，高端開料機每天8小時為80張板，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。
7、本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。