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全自動點膠機設備的膠水根據粘稠度可分為低粘度、中粘度、高粘度。通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹，如覆膜、灌封、大面積粘接等，中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補強等。有些產品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在全自動點膠機點膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量及美觀度，那么如何解決拉絲問題呢？

如果公司對產品的品質要求非�？量痰脑�，可以從硬件方面考慮，全自動點膠機設備廠家在選擇閥門的時候，可以配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水的粘度值，幫你配型，達到完美的點膠效果，這種方法是比較理想的解決方案。當然這種類型的點膠閥價格比較貴，但它可以很好的解決全自動點膠機點膠時出現的拉絲問題。

除了這個方法外，鑫路遠電子從多年的實踐經驗出發(fā)，總結出以下幾種常見的解決方案，僅供參考。

1.開膠延時

在打開膠頭時，全自動點膠機設備的膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運動。

2.關膠延時

在關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉全自動點膠機的膠頭后立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發(fā)生，在關閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。

3.拉絲高度 

由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡。 

4.上抬高度 

  當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止全自動點膠機設備的膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

5.提前關膠 

在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結束段堆膠。

6.結束動作 

在整個示教軌跡點膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定全自動點膠機設備膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行檔連接。

7.斜拉上抬 

由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉全自動點膠機膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準備。