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17-4PH不銹鋼，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當于中國牌號:0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機部件。

化學成分：

碳?C：≤0.07

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：15.5~17.5

鎳 Ni②：3.0~5.0

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

銅 Cu：3.0~5.0

鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45

力學性能

17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、度(高達300o C/572o F)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐壓強度。這個等級不能用于高于300o C (572o F)或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

應用領域

?海上平臺、直升機甲板、其他平臺

?食品工業(yè)

?紙漿及造紙業(yè)

?航天(渦輪機葉片)

?機械部件

?核廢物桶

標準

ASTM..............A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400

EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4

AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH

DIN..................1.4542

抗腐蝕能力

17-4 PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550oC

(1022oF),最好為590oC (1094oF)。氯化物介質(zhì)中最佳回火溫度為550oC-1022oF。H2S介質(zhì)中最佳回火溫度為590oC-1094oF。這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L等級一樣。

機械加工

我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4 PH合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴格,我們還應考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。

說明:

此處所提供的技術(shù)資料反映了我們在編輯此資料時最高的水平及最全面的知識,但隨著我們對抗腐蝕等級產(chǎn)品研究的深入,內(nèi)容可能會有一些細微的變化。我們建議你在詢價或發(fā)出訂單時,再次確認以上信息。另外,每一個產(chǎn)品在應用時都有一些特殊的情況。這里所提供的資料數(shù)據(jù)等僅是對產(chǎn)品的描述,只有在我們公司做出書面的文件時,才能將其看作是我們的保證、承諾。

加工

熱成形

熱成形應在950-1200oC (1742-2192oF)溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25oC)及熟化(在既定的溫度下)。

切割

熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個等級的切割程序要適當。切割后,要進行研磨以清除氧化層。機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。

焊接

17-4 PH合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW.進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。.由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。一般來講,不需要進行預熱,中間溫度要控制在120°C (248°F).經(jīng)過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應盡量避免氫的介入。17-4 PH合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4)?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進行熱處理。

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