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長嶺箱涵水下單位沉管施工單位順龍沉管：（183-5128-2478）M、對下水管道的枕基，要檢查施工人員是否采用先穩(wěn)管、后挖枕基槽，檢查合格后，方可灌注混凝土。 挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷揚機，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。樁中線控制是節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。一般在主筋內(nèi)側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。

專項行動實行分級負責、屬地，具體河段的清理任務落實到各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村組，細化工作任務，確定時間節(jié)點。全省各地水利部門及遼河凌河保護區(qū)部門也層層落實責任人，形成市、縣主管部門干部包鄉(xiāng)鎮(zhèn)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)水利服務站人員包村屯、河道員和村水管員包河段的河湖清理責任體系。同時，組織人力、物力，調(diào)動鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村屯積極性，開展河湖清理。通過專項行動，遼寧省河湖岸線生態(tài)明顯，河湖水質(zhì)一定凈化，河湖內(nèi)沙坑、沙堆有效治理。下一步，遼寧省相關部門將采取措施，指導各地加強河湖，保護河湖生態(tài)。

長嶺箱涵水下單位沉管施工單位勝利大街快速路二期建設工程，北起仙島南路、南至PC1號路，全長約1.7公里。此次施工為下部基礎結構施工，將占用局部道路，具體如下:一是占用勝利大街的仙島南路至第四中學進出口道路共700米長路段，該段道路受地下給水管線影響，橋墩位于道路兩側，為影響，施工將分兩階段進行，階段占用道路西側9米寬道路，利用剩余18米道路共六車道組織機動車雙向通行，第段占用東側9米寬道路，利用原有及恢復的共12米寬道路四排車道組織機動車雙向通行；二是占用朝鮮第四中學進出口道路至PC1共1公里長路段，橋墩施工位于道路中心線處，將占用中心線10米寬車道，利用東、西兩側剩余的18米共六排車道組織機動車雙向通行。施工期間，車輛可通過南京南街繞行。

澆筑鋼筋混凝土井壁，井壁的鋼筋布置為雙層雙向，水平環(huán)箍采用單面焊，搭接長度10d，鋼筋保護層厚度靠近土壁的部分為35mm，部分為20mm，模板采用自加工的定型鋼模板，模板安裝要牢固，板縫規(guī)范規(guī)定，防止產(chǎn)生大量漏漿從而影響混凝土的澆筑�；炷敛捎肅20、S4抗?jié)B混凝土。此時應注意此模內(nèi)的鋼筋要下一模內(nèi)，保證搭接長度42d.澆筑混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度后，可以進行下一步施工。

管材及管件采用機械或人工裝卸時，應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜管長的四分點處，以保持管道。在管道裝卸中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便妥善處理。3、堆放如長時間存放時，應將管材、管件及設備存放置于庫房內(nèi)；當露天存放時，必須加以遮蓋防曝曬、防水。暫時不安裝的管子如需要堆放時，不同類別和不同規(guī)格得管子要分開堆放，垛與垛之間要留有通道，以便進出管料。球墨鑄鐵管堆放采用“+”字打垛，同一層管子內(nèi)中間必須有3-4根管子的承口方向與兩鄰管子承口方向相反，且同一層內(nèi)不準有不同規(guī)格的管子。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，水利資源難以需要，為了更多的水利資源,我們就要依靠水利水電工程建設來我們?nèi)找嬖鲩L的需要。水利水電是清潔的可再生能源，它的利用是社會進步到現(xiàn)階段的產(chǎn)物。進一步說，隨著我國經(jīng)濟社會的高速發(fā)展直接促進了水利水電工程的創(chuàng)新以及發(fā)展，在水利水電工程建設中水利水電的施工技術的創(chuàng)新起到非常關鍵、非常重要的作用。在水利水電工程建筑的實施中，技術是它的根本，只有技術作保障才能在艱巨的重大工程中完成工程建筑的施工，水利水電工程建筑的施工技術將直接關聯(lián)作用到水電水利的效益和產(chǎn)生的影響，它并不只是簡單的一個工程而已，它是構成整個水電水利工程的一個重要要素。換句話來說，能不能夠熟練的，靈活的并且運用各種各樣的水利水電工程施工技術，會直接影響到水利水電工程的建設。只有充分的好，并且運用好水利水電工程施工技術，才能夠有效的、的展開相關的、控制工作，將技術含量高與社會相緊密聯(lián)系的技術用到水利水電工程建筑的施工中，水利水電工程建筑才能真正發(fā)揮其作用進而才能夠從本質(zhì)上去實現(xiàn)水利水電工程施工建設的雙重效益，也就是經(jīng)濟效益與社會效益。在這里我們僅僅探討一下水利水電工程施工中地基基礎施工技術。

長嶺箱涵水下單位沉管施工單位順龍沉管：（183-5128-2478）（3）跨越點應選在河道寬度較小，遠離上游壩閘及可能發(fā)生冰塞和筏運壅阻的地段。

有水流作用或傾角較陡的大裂隙、大孔洞
（1）沖填級配料。在孔口用稠水泥漿沖灌粗砂礫石（粒徑由小到大）�；蚬嘧⒁欢螘r間后仍無效果，再改用濃漿沖灌級配粒料、配料時先攪拌成一定稠度的漿液從孔口倒入，等灌滿后用常規(guī)進行灌注，所謂級配料，應是包括土、砂、礫石等粗細顆粒都有的混合料，能自然形成反濾層，其中包含的粒料應是先細后粗，逐級擦素，到某一級再也灌不進去時即停止。每級灌入的數(shù)量根據(jù)判斷來，可為200—1000kg，粒料的分級，可采用2—5mm、5—10mm、10—20mm、20—40mm、40mm五個級別，充填粒料的主要目的，主要是希望用某一級礫石在窄縫處形成“架橋”迅速將縫隙在中途堵住，以便于形成反濾層，后將通道漏水堵死。
（2）模袋灌漿，模袋采用尼龍、聚脂或聚丙烯等材料用特殊的紡織工藝組成，織物強度高，在灌漿壓力作用下，模袋內(nèi)水泥漿中的水分可由袋內(nèi)析出，而水泥顆粒不會外漏。這樣可以水灰比，固結強度，縮短固結的時間。水泥漿液在模袋中凝固，在水下不具有分散性，當水流漏較大時不會被沖失；模袋在壓力作用下能產(chǎn)生變形，適應不同形狀的溶洞，有利于堵塞。施工時首先往袋內(nèi)灌注水灰比為0.6—0.8或1.0的水泥漿，然后將充滿水泥漿的模袋鉆孔投入孔內(nèi)，孔內(nèi)模袋達到一定數(shù)量后再在原孔位進行灌漿處理。

長嶺箱涵水下單位沉管施工單位順龍沉管：（183-5128-2478）撫順—錦州—鄭州成品油管道位于唐山的三標段施工現(xiàn)場機器轟鳴，焊花，一派繁忙景象。項目部負責人告訴記者，管道公司協(xié)調(diào)各方面力量，共克難題，加大推進力度，多年來處于阻滯狀態(tài)的工程取得積極進展。目前正在向8月30日全線投產(chǎn)做后的。

大吸漿量地層一般可按以下原則進行處理：
（1）降壓：用低壓甚至用自流式灌漿，等裂隙逐漸充滿漿，漿液的流動性后，再逐漸升高壓力，按常規(guī)要求進行灌漿。
（2）限流：注入率不大于10—15L/m？m以漿液在裂隙里流動速度，漿液盡快沉積，待注入率明顯后，將壓力升高，使注入率基本保持在10—15L/m？m水平，直達到灌漿結束后結束灌漿。
（3）濃漿灌注，采用稠的水泥漿（一般為0.5：1）進行灌注。
（4）加速凝劑，在稠的水泥漿（一般為0.5：1）中摻入水玻璃氯化鈣速凝劑。
（5）灌注水泥砂漿，根據(jù)灌注情況，摻砂可以按水泥重量的10%、20%—……100％逐步砂的粒徑也可逐漸，將砂漿攪拌均后，用砂漿泵灌注。
（6）間歇灌漿，在灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間，每次間歇之前，水泥灌漿量或灌漿時間根據(jù)地質(zhì)情況，灌漿目的確定，間歇時間通常為2—8h，這種特殊情況的灌漿，結束時不一定要達到設計壓力，若無法在設計壓力結束灌漿，可低至結束灌漿，待凝一段時間后掃孔、復灌，復灌時爭取在設計壓力下結束灌漿。