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當系統(tǒng)通水后，設備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對行處理.該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高廢水的可生化性。

傳統(tǒng)上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

新型活性催化微電解技術及設備可高效去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性，同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現(xiàn)象。該技術所生產(chǎn)的新型活性催化微電解填料由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產(chǎn)而成，它主要具有如下優(yōu)點：

(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應。

(2) 架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

(3) 活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩(wěn)定有效。

(4) 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。

(5) 在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強度。

(6) 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

(7) 處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。

(8) 配套設施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構筑物式和設備化，滿足多種需求。

(9) 規(guī)格：3*5CM

(10) 技術參數(shù)：比重：1.3g/cm3，比表面積：1.2 m2/g， 空隙率：65% ，物理強度：≧600kg/cm2.

在鐵碳填料應過程中，杜絕長時間運行過程中由于鐵的腐蝕出現(xiàn)的均流，及時剝離反應過程中生成的金屬氧化物和氫氧化物膜，填料層層消耗、變小，阻止填料表面鈍化板結，使整個處理過程高效、持久、穩(wěn)定。

所需器材：1L燒杯、小型曝氣裝置、鐵碳填料、酸、堿、助凝劑；

用1升燒杯加入1公斤填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置。然后加入需要進行測試的廢水剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣，曝氣量調(diào)到所設定工藝合適大��；

時間的調(diào)整：該試驗可分別在30分鐘、45分鐘、60分鐘、90分鐘等幾個時間段進行試驗；

PH值的調(diào)整：可將PH值調(diào)節(jié)為2、3、4、5、6分別試驗，出水測PH值；

反應結束后，把廢水倒出，用石灰或液堿調(diào)節(jié)PH值至8-9之間進行絮凝沉淀（也可加入少量助凝劑，如：PAC），取上清液進行檢測；

動態(tài)試驗可做模擬反應器放置現(xiàn)場進行連續(xù)性試驗，反應器的結構可根據(jù)廢水及現(xiàn)場情況自行設計，試驗參數(shù)可以按如下計算：填料比重1.2噸/立方米，微孔孔隙率為65%可按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此類推。

一.生產(chǎn)工藝類型區(qū)分：
  “壓制填料或低溫燒結填料”3-6個月會板結，需要更換
  “高溫燒結”長期有效，不需要更換，只需定期添加。

“低溫燒結填料”是通過600°至1000°的傳統(tǒng)燒結技術將主要成分燒結在一起，因達不到合金結構的條件，其主要成分仍為分開的不同物質(zhì)，長時間使用，會出現(xiàn)板結鈍化、粉碎等問題。

（區(qū)分方法：1、強度差，可摔打或進行相關測試；2、孔隙率小，可扔到水中觀察氣泡的產(chǎn)生量；3、侵泡在硫酸中一段時間，會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。）

“高溫燒結填料”是通過≥1300°的高溫“熔融技術”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了一體化框架式合金結構，完全杜絕了板結鈍化等問題，且效率高，持久穩(wěn)定。

（區(qū)分方法：1、以鐵為主體的合金結構，強度大，可摔打或進行相關測試。2、孔隙率大，可扔到水中看氣泡的產(chǎn)生量。3、侵泡的硫酸中，不會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。4、高溫的緣故，部分填料表面會出現(xiàn)程度不同的顏色變化。）

二.鐵碳填料從應用效果區(qū)分
  1、可在同等工藝條件下，長時間試驗比較處理效果。
  （高溫燒結填料因獨特的加工工藝及合理的成分配比效果高于低溫燒結填料）
  2、通過質(zhì)量監(jiān)督局檢測其主要成分鐵的含量。（高溫燒結填料含鐵量超過75%，低溫燒結填料鐵含量較低。）或采用磨擦及切割的方式，觀察填料的金屬光澤；（金屬光澤越明顯，說明含鐵量越大）。

三、鐵碳填料檢測方法新論：從微電解工藝的最原始的工藝來講，最原始的微電解為鐵粉和碳粉混合后加入污水中，從而形成微電解的效果，鐵碳填料做為后期發(fā)展的另一種形態(tài)，在使用上有所方便，但效果上，燒結的溫度越高，效果越差，因為道理很簡單，鐵塊和鐵粉與酸反應時，鐵粉反應更加充分，從而效果更好，所以區(qū)分微電解填料的好壞，單純從燒結的溫度來講是不科學的，也違背了微電解的基本原理。所以，鑒于此，微電解填料，燒結是為了碳粉在使用過程中的曝氣情況下，不至于很快浮出水面，損耗過于迅速。綜上，最佳的鐵碳填料是鐵和碳達到一種融合的狀態(tài)，且不易很快被酸浸泡侵蝕完全粉化即可，所謂的燒到合金的程度，那建議還是直接加廢鐵塊的比較好，因為所有的鐵塊里邊都有一定量的碳，這些碳是煉鐵過程中未提煉出來的，與鐵的結合更加穩(wěn)定，長久。