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鍋爐及輔機(jī)吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。

（2）載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請(qǐng)按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。

系統(tǒng)供熱：

當(dāng)鍋內(nèi)水溫接近工作溫度，準(zhǔn)備向外供熱水，供熱水前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

供熱水時(shí)應(yīng)將總出水閥緩緩開啟，讓微量熱水進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑等情況決定，一般不少于30分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開出水閥。開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。出水閥安全開啟后，應(yīng)將出水閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐供熱后應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無泄漏情況，為防止熱脹冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。

使用管理

（1）鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

    （2）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

①技能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制;

②鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；

③鍋爐燃料檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；

④計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；

⑤鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；

⑥鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

⑦鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。

（3）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。

（4）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。

（5）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和檢測(cè)的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，鍋爐表面溫度，及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。

（6）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)方法參照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSG G0003）。

（7）鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試，測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由國(guó)家質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

（8）鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

（9）鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（10）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na₃PO₄進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。

（2）煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件   規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計(jì)算。

②無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。

（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時(shí)間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析 ，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。

（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

鍋爐管道儀表的安裝

1.截止閥、止回閥在安裝時(shí)要注意其標(biāo)注方向，不允許裝反。管道應(yīng)固定，管外應(yīng)用石棉帶纏繞二層，以防止排污時(shí)移動(dòng)或發(fā)生沖擊燙傷等事故。

2.系統(tǒng)具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺(tái)數(shù)、型號(hào)和規(guī)格。

3.力求水力工況穩(wěn)定，環(huán)路阻力平衡，避免水力失調(diào)。

4.便于維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)為開式循環(huán)，循環(huán)泵應(yīng)安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運(yùn)行安全。

6.管路最低處應(yīng)設(shè)排水閥，最高處設(shè)排氣閥。

7.為清除管道內(nèi)水中雜質(zhì)，應(yīng)在管路系統(tǒng)中（最好在泵控閥前）

設(shè)置過濾器或除污器

8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號(hào)管最高點(diǎn)須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。

9.鍋爐定壓補(bǔ)水箱必須高于出水管最高點(diǎn)1m以上，否則系統(tǒng)不能正常工作。

10.建議熱水系統(tǒng)的進(jìn)出口設(shè)置溫度表、壓力表，補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)置水表。

11.對(duì)于熱水系統(tǒng)中管道上安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤垂直，壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得泄漏，疏水應(yīng)暢通，壓力表應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。