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鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備的布置

(1) 鍋爐的最高操作點(diǎn)到鍋爐房頂部結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離不應(yīng)少于2m，當(dāng)不需要操作時(shí)，其凈空高度可為0.7m，同時(shí)應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應(yīng)空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側(cè)面和后面的通道凈距應(yīng)大于0.8m米。

(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時(shí)，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應(yīng)有檢修、操作場(chǎng)地。給水箱安裝的高度，應(yīng)使鍋爐給水有足夠的灌注頭。

 鍋爐房的防火和通風(fēng)要求：

 (1) 燃油、燃?xì)忮仩t房及有關(guān)的輔助間應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。

 (2) 燃?xì)庹{(diào)壓間等應(yīng)有每小時(shí)不少于3次換氣量。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。

 (3) 燃油泵房和日用油箱間，除采用自然通風(fēng)外，燃油泵房應(yīng)有每小時(shí)換氣十次的機(jī)械通風(fēng)裝置，日用油箱間應(yīng)有每小時(shí)換氣三次的機(jī)械通風(fēng)裝置，燃油泵房和日用油箱在同一房間時(shí)按燃油泵房的要求執(zhí)行，通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。

 (4) 機(jī)房設(shè)計(jì)必須要有良好的通風(fēng)設(shè)施，保證機(jī)組所必需的空氣量，每輸出1萬大卡的熱量需要14Nm3的空氣

升火及嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查：包括燃燒機(jī)、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設(shè)備是否正常，對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時(shí)隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴(yán)密關(guān)閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報(bào)警控制器、排污閥等都應(yīng)符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。

（4）鍋爐點(diǎn)火前必須先運(yùn)行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后燃燒器再點(diǎn)火（鍋爐停止運(yùn)行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時(shí)循環(huán)水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機(jī)先進(jìn)可靠，均設(shè)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的通風(fēng)量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風(fēng)量一般保持在額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?

（6）燃燒器負(fù)荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時(shí)，可以請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的維修工程師進(jìn)行調(diào)整。

（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

（9）當(dāng)壓力升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na₃PO₄進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。

（2）煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件   規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計(jì)算。

②無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。

（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時(shí)間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析 ，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。

（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

煮爐

（1）、煮爐前應(yīng)具備下列條件：

1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。

2）防腐和保溫結(jié)束，并檢驗(yàn)煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。

3）鍋爐所需要的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動(dòng)條件。

4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當(dāng)，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應(yīng)校驗(yàn)合格。

5）前、后煙箱是否嚴(yán)密，排煙系統(tǒng)是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。

6）檢查補(bǔ)水系統(tǒng)（包括水處理、補(bǔ)水泵等在內(nèi)），排污系統(tǒng)、供暖管道系統(tǒng)的所有管道閥門，是否符合啟動(dòng)要求。

鍋爐管道儀表的安裝

1.截止閥、止回閥在安裝時(shí)要注意其標(biāo)注方向，不允許裝反。管道應(yīng)固定，管外應(yīng)用石棉帶纏繞二層，以防止排污時(shí)移動(dòng)或發(fā)生沖擊燙傷等事故。

2.系統(tǒng)具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺(tái)數(shù)、型號(hào)和規(guī)格。

3.力求水力工況穩(wěn)定，環(huán)路阻力平衡，避免水力失調(diào)。

4.便于維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)為開式循環(huán)，循環(huán)泵應(yīng)安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運(yùn)行安全。

6.管路最低處應(yīng)設(shè)排水閥，最高處設(shè)排氣閥。

7.為清除管道內(nèi)水中雜質(zhì)，應(yīng)在管路系統(tǒng)中（最好在泵控閥前）

設(shè)置過濾器或除污器

8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號(hào)管最高點(diǎn)須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。

9.鍋爐定壓補(bǔ)水箱必須高于出水管最高點(diǎn)1m以上，否則系統(tǒng)不能正常工作。

10.建議熱水系統(tǒng)的進(jìn)出口設(shè)置溫度表、壓力表，補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)置水表。

11.對(duì)于熱水系統(tǒng)中管道上安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤垂直，壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得泄漏，疏水應(yīng)暢通，壓力表應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。