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升火及嚴(yán)密性試驗(yàn)

（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查：包括燃燒機(jī)、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設(shè)備是否正常，對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時(shí)隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴(yán)密關(guān)閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報(bào)警控制器、排污閥等都應(yīng)符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。

（4）鍋爐點(diǎn)火前必須先運(yùn)行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后燃燒器再點(diǎn)火（鍋爐停止運(yùn)行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時(shí)循環(huán)水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機(jī)先進(jìn)可靠，均設(shè)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的通風(fēng)量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風(fēng)量一般保持在額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?

（6）燃燒器負(fù)荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時(shí)，可以請有經(jīng)驗(yàn)的維修工程師進(jìn)行調(diào)整。

（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

（9）當(dāng)壓力升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

停爐

鍋爐停爐（須注意：鍋爐停爐以后，循環(huán)水泵不得馬上停止運(yùn)行，應(yīng)等鍋爐出口水溫降至50℃以下時(shí)才能停泵）一般分為兩種情況：

1、自動停爐：

(1)當(dāng)工作壓力升至第一超壓（或超溫）保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會自動啟動。（也有設(shè)置為大火轉(zhuǎn)為小火的）

 (3)本系列鍋爐裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

①全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

②全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動切斷全部燃料供應(yīng)；

③燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動切斷燃?xì)獾墓⿷?yīng)；

④鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化時(shí)，自動切斷燃?xì)獾墓⿷?yīng)；

⑤循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動切斷燃?xì)獾墓⿷?yīng)；

8. 鍋爐房的抗爆和泄壓的目的是要將鍋爐爆炸時(shí)引起的破壞范圍和損失盡量減小，鍋爐房間應(yīng)做成抗爆體，開設(shè)足夠面積的泄壓口（如天窗、玻璃窗、輕型屋面、輕質(zhì)墻體等）使爆炸釋放出的瞬間能量及時(shí)排泄，降低其破壞力。排泄口設(shè)置應(yīng)避開人員集中的場所和主要道路。排泄面積可根據(jù)實(shí)際情況參照下列比例確定：

(1) 排泄面積與建筑物體積比為0.05～0.22。

(2) 排泄面積不少于鍋爐間占地面積的10%。