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維護(hù)制沙機(jī)軸承發(fā)熱及損壞的解決方法？湖南衡陽制沙機(jī)廠家

        制沙機(jī)是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實(shí)現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響制砂機(jī)正常運(yùn)行。

湖南衡陽制沙機(jī)廠家經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析，導(dǎo)致軸承損壞主要有以下幾點(diǎn)：

一、設(shè)計(jì)原因

1、軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。一是需要承受極限轉(zhuǎn)速較高的軸承，對動靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對軸承座孔的同軸度要求較高；二是，調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

2、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

    目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。

由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

3、軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)

   軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4、設(shè)計(jì)時(shí)未考慮軸的伸縮量

激振器運(yùn)行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：將一端軸承設(shè)計(jì)成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對于內(nèi)圈進(jìn)行滑動。

二、使用及維護(hù)原因

1、安裝不正確，引起的不正常運(yùn)動，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

2、制沙機(jī)重心誤差大，引起的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。

3、固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當(dāng)、填充過多或過少，都會引起軸承發(fā)熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時(shí)排出廢油。