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生物質(zhì)顆粒機其優(yōu)越性：
1.生物質(zhì)顆粒機模具向上，構(gòu)造奇特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進推測制粒室，使物料直接到位，不須要其余助力安裝。而一般環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室難題，須要特殊安裝強制推動且不平均，最重如果制粒室不克不及散熱降溫，制約了傳動體系（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種構(gòu)造，雖能垂直進料，但都存在諸多難以排除的弊病。（1）模盤扭轉(zhuǎn)，擦動壓輪構(gòu)造的平模制粒機，物料輕易起拱，形成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤運動，壓輪扭轉(zhuǎn)，雖不起拱，但發(fā)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱咨⒉计骄钠桨迥＞咧醒霟o料壓抑，形成物料沉積，薄厚不均。
2．生物質(zhì)顆粒機模具運動，壓輪扭轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍奇特模具的反彈感化，天然的平均散布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪運動，模具扭轉(zhuǎn)，不離心力可言，物料散布不平均。而平模制粒機雖是壓輪扭轉(zhuǎn)發(fā)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．生物質(zhì)顆粒機采取二層磨具，功效多，效力高：模擁有高低兩部門，可挑選兩種差別規(guī)格的孔徑，出產(chǎn)出兩種差別規(guī)格的顆粒制品。當(dāng)壓抑黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會到達(dá)數(shù)倍的后果。這是任何平模、一般環(huán)模是做不到的。
4．生物質(zhì)顆粒機采取大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，加強密實度：由于生物質(zhì)顆粒機運行時的模具構(gòu)造是運動的，以是在壓抑顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，如許就加大了行程，加強了制品的密實度（制品顆粒的密實度可經(jīng)由過程轉(zhuǎn)變圓管的是非來調(diào)劑）。而一般環(huán)模顆粒機的模盤是扭轉(zhuǎn)的，無奈絲接圓管。要想壓抑大直徑的顆粒，模具是不克不及下降本錢的。平模制粒機更是無奈做到的。

講解一下制粒流程：首先確定原料（木屑，鋸末 秸稈 稻殼 竹子，雜木，只要是植物類可以粉碎燃燒的都能制粒），確定一天做多少噸顆粒，然后分到一天的工作幾個小時，就是一個小時的產(chǎn)量，如果原料不是粉末狀的需要進粉碎機 粉碎，粉碎完之后，用水分測量儀 測一下物料水分，水分在15個點左右就可以制粒，相反水分太高或者太低都無法制粒，水分高就需要進烘干筒，水分低自己適量加濕。每種物料都有壓縮比，客戶可以給我打電話 攜帶物料前來試機，目的是給您配合適的模具，及證明我廠顆粒機的質(zhì)量和性能，顆粒在顆粒機出來以后因溫度過高需要冷卻，根據(jù)客戶的產(chǎn)量 配不同的冷卻器。

如有后續(xù)問題均可撥打廠家電話進行咨詢：18615559331/15554108815高經(jīng)理

生物質(zhì)顆粒機的任務(wù)原理：

生物質(zhì)顆粒機是經(jīng)由進程被驅(qū)動而反轉(zhuǎn)，物料進入環(huán)模內(nèi)的制約區(qū)，其內(nèi)有2～3個壓輥（一個壓輥形成一個制約），由于環(huán)模扭轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個扭轉(zhuǎn)件對飼料發(fā)生劇烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出�？缀蟪蕡A柱形，終極被牢固切刀割斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機出產(chǎn)進程中，粉料在制約區(qū)內(nèi)所在的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可分別為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
1、生物質(zhì)顆粒機供料區(qū)：物料根本不受機器外力，它處于天然松散狀態(tài)，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而發(fā)生向心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機壓緊區(qū)：隨著模輥的扭轉(zhuǎn)，物料進入壓緊區(qū)，在此地區(qū)內(nèi)，受模輥的揉捏后果，粉粒之間發(fā)生絕對挪動，孔隙逐漸減小。隨著物料向前挪動速率的減速，擠壓力逐漸增添，孔隙更小，但粉粒根本上還未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥縫隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的打仗面增大和結(jié)合加強，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)合，一同將壓緊粉體向模孔擠去。經(jīng)由進程模孔一段長度的飽壓形成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3閣下。
4、生物質(zhì)顆粒機成形區(qū)：在壓�？變�(nèi)已布滿了已被壓實成形的燃料柱體，在�？變�(nèi)側(cè)又一直蒙受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排擠模孔，這時揉捏力會克服模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。
四、生物質(zhì)顆粒機留神事項：物料在模輥轉(zhuǎn)動后果下制約成顆粒有兩個前提：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于�？變�(nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機壓棍的任務(wù)溫度異常高,要實時公道地連續(xù)供油和熱量消散，可以無效延伸壓輪的應(yīng)用壽命,增長壓輪無效時光的任務(wù)產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機的壓輥累贅著將木屑等質(zhì)料擠壓到模具的內(nèi)孔傍邊去,并將前面的質(zhì)料推進前面的質(zhì)料,以到達(dá)終極成型的目標(biāo)。在生物質(zhì)顆粒機正式應(yīng)用前,必需停止充足公道地研磨，廠家正常在生物質(zhì)顆粒機解釋書里劃定請求依照必定的配方停止公道地研磨由于生物質(zhì)顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處置件,在熱處置進程中在環(huán)模的內(nèi)孔發(fā)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓抑中會妨礙物料的活動與成型。