江蘇現(xiàn)貨鋅銅鋁灰分離機(jī)小型鋁灰搓灰機(jī) 工業(yè)1400型全自動(dòng)鋁灰炒灰機(jī) |
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銅鋅銅鋁炒灰機(jī) 新型鋁渣回收機(jī) 500Kg/次 環(huán)保脈沖除塵器熱鋁灰渣炒灰機(jī) 熱鋁灰炒灰機(jī)(熱鋁灰分離機(jī))是由日本引進(jìn)的處理熱鋁灰的專用設(shè)備,我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)的特點(diǎn)對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化改進(jìn),增加了規(guī)格型號(hào),適應(yīng)大小不同熔爐的需求。根據(jù)鋁灰炒灰機(jī)的使用環(huán)境和常見故障對(duì)鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì),根據(jù)客戶反饋結(jié)果,改進(jìn)后的鋁灰炒灰機(jī)效果良好。該熱鋁灰炒灰機(jī)適用于鋁合金壓鑄、再生鋁生產(chǎn)、鋁棒、輪轂等鋁產(chǎn)品制造行業(yè)以及鋁灰加工行業(yè)的使用。 熱鋁灰分離機(jī)/炒灰機(jī)的使用方法: 熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的,這個(gè)過程又叫炒灰。 由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁,因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁,降低鋁的損耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。 傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中,用人工邊攪拌邊加入煤粉,使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部,等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低,金屬鋁氧化嚴(yán)重,效率低,工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。
炒灰操作:
1、開機(jī)前檢查:①利用手輪檢查確認(rèn)主軸是否正常自如;②鍋門開關(guān)是否正常;③配電裝置有無異常;④若逢潮濕天氣或長(zhǎng)期未使用,開機(jī)前需用熱灰或柴火預(yù)熱鍋底;⑤開機(jī)前必須把攪拌槳下降至離鍋底最近一檔,用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳,禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。 2、精煉鋁灰的溫度必須達(dá)到700~750℃。 3、把熔煉鋁灰用運(yùn)輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi),旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會(huì)自動(dòng)完成分離,時(shí)間約12分鐘。注:必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時(shí)才倒入鋁灰。 4、攪拌時(shí)若鋁灰溫度過高,可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低,則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。 5、若溫度過高,產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末,并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。 6、分離結(jié)束后,攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn),打開鍋口,灰自動(dòng)排除。 7、最后利用工具鏟除鍋底剩余殘?jiān)?/span> 8、連續(xù)攪拌時(shí),隨時(shí)檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵,及時(shí)用工具疏通。 9、緊急情況處置:①因操作不當(dāng)造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時(shí),殘留的鋁水容易凝固,這時(shí)應(yīng)迅速把攪拌槳上升到位置,打開鍋門清灰;②鋁灰溫度大于800℃時(shí),避免作業(yè),以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。 10、定期加潤(rùn)滑油和黃油。 技術(shù)參數(shù)
匯豐1400型炒灰機(jī)服務(wù)承諾 匯豐是本公司經(jīng)過近20年的沉淀創(chuàng)建的品牌,本公司對(duì)所有客戶鄭重承諾,一旦您確定選擇匯豐1400型炒灰機(jī):
1、 質(zhì)量保證: 匯豐對(duì)出廠設(shè)備作跟蹤服務(wù),在設(shè)備正常使用的一年內(nèi),出現(xiàn)任何與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的問題,匯豐均無償進(jìn)行服務(wù)并在12小時(shí)內(nèi)作出答復(fù),如有緊急情況我方將在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。
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