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危險廢棄物處理微波熱裂解裝備,創(chuàng)造化工領(lǐng)域新技術(shù)

一、微波熱裂解危廢技術(shù)原理：

微波裂解技術(shù)：在無氧或缺氧條件下，利用熱能將大分子量的有機物裂解為分子量相對較小的易于處理的化合物或燃燒氣體、油和炭黑等有機物。微波裂解法和焚燒法是兩個完全不同的過程，焚燒是一個放熱過程，而裂解首先需要吸收大量微波能量使物質(zhì)自身發(fā)熱升溫，達到一定溫度后物質(zhì)就會產(chǎn)生裂變，從而達到無害化和減量化處理目的。焚燒的主要產(chǎn)物是二氧化碳和水，而微波裂解的主要產(chǎn)物是可燃的低分子化合物。焚燒會產(chǎn)生二e英、煙塵二次污染，而微波裂解是在無氧環(huán)境中不會產(chǎn)生二e英，無廢氣煙塵排放。同時，在微波裂解處理化工固廢時，可利用微波的選擇性加熱特性和催化特性，對化工固廢中的有用物質(zhì)進行回收，達到廢物再利用，減少資源浪費。

從傳統(tǒng)的填埋，焚燒等幾種化工固廢、危廢的處置方法來看，均無法安全、有效、無害化、減量化、資源再利用處理；而微波熱解法符合危險廢物污染防治技術(shù)政策要求的危險廢物的減量化、資源化和無害化的總原則，經(jīng)處置的危險廢棄物殘渣體積可減少90%以上，重量可減少80%以上，通過改善工況，可以抑制二次污染物的產(chǎn)生，經(jīng)過嚴格尾氣凈化措施，可確保二惡英、呋喃、重金屬、酸性氣體、煙塵等有害二次污染物得到高效凈化，同時具有占地少，可資源化再利用（供電、供熱、供氣），但前期投入費用較高，并且原始廢料的分類，脫水，破碎預處理和后期尾氣油的分離收集排放處理都需要相關(guān)設(shè)備進行配套。

因此，應(yīng)用微波熱能裂解可有效徹底處理多類危廢固廢：粉煤灰,爐渣,冶煉廢渣,尾礦,廢鹽，含油污泥,化工廢料，煤尾礦渣，生物制顆粒裂解,核污染廢料,玻璃纖維廢料,碳纖維廢料,玻璃鋼廢料等等固體危廢物料都適合采用微波內(nèi)熱式快速升溫方式充分完全裂解工藝。

二、微波工業(yè)級設(shè)備應(yīng)用特點：

危險廢棄物處理微波熱裂解裝備通過物料（粉狀、顆粒狀、塊狀、片狀、柱狀等小件任意形狀）自身吸收微波能加熱升溫,因為微波是一種頻率極高的電磁波，物體在微波場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動，產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。而常規(guī)加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導過程，被加熱物按由外向內(nèi)的方向傳熱，熱損高、能效低、升溫時長,物體受熱不均，易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，尾氣處理量大，窯爐基礎(chǔ)工程大，生產(chǎn)環(huán)境粗放,設(shè)備要定期清爐，停機檢修更換,檢修維護費用耗時費力。

微波加熱技術(shù)具有加熱速度快、有選擇性、有催化性、加熱源與加熱材料不直接接觸，易于自動控制、節(jié)約能源等特點。節(jié)能（轉(zhuǎn)化成熱能效率高，比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能30%以上）、環(huán)保（對外無排放，有效減少有害物質(zhì)產(chǎn)生）、清潔（物料自身吸收微波發(fā)熱,無接觸無污染,提高產(chǎn)品品質(zhì)和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業(yè)設(shè)備使用溫度高達1600℃，窯爐溫度穩(wěn)定度±5℃，自動化作業(yè)程度高，有效減少生產(chǎn)人工量，改善生產(chǎn)環(huán)境。