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 恒美百特的設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

立式環(huán)模，垂直進(jìn)料，有效的防止積料堵塞情況的發(fā)生。

模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，使得物料分布均勻，提高生產(chǎn)效率。

雙層模具，一機(jī)兩用，一套模具可以生產(chǎn)兩種不同規(guī)格的顆粒，有效降低成本。

兩套潤(rùn)滑裝置，壓輪自動(dòng)潤(rùn)滑，跟齒輪箱循環(huán)潤(rùn)滑，保證機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

專利產(chǎn)品，成熟設(shè)計(jì)，通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，CE認(rèn)證。

專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，上門安裝，電話指導(dǎo)安裝。

 整體加工工藝為：

削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。

   1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。

    2-1：現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻骸w粒型熱風(fēng)爐。

    2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的出料方式。

    3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。

    4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國(guó)立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能很少，磨損很小，壓力很大，使用范圍很廣，對(duì)不同物料敏感度很低的機(jī)型。

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。

    5-1：此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。

    6-1：此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。

    7-1：此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。