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臺灣程泰臥式車床 GLS-2800 高速高精度主軸維修咨詢

	價格：177 元(人民幣)	產(chǎn)地：臺灣
	最少起訂量：1臺	發(fā)貨地：臺灣
	上架時間：2019-07-08 14:08:03	瀏覽量：502
	程泰機械（蘇州）有限公司
	經(jīng)營模式：貿(mào)易公司	公司類型：股份有限公司
	所屬行業(yè)：數(shù)控車床	主要客戶：機械制造裝備與加工
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:李明 (先生)	手機:17621970777
電話:	傳真:
郵箱:L17621970777@163.com	地址:江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東太湖大道4888號

詳細介紹

高速 CNC 車削中心

結(jié)合最新工具機科技與高品質(zhì)元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心，以高精密線性滑軌設計為基礎，結(jié)合大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機種的高效率生產(chǎn)解決方案。此外，本系列另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)與多樣化的自動化周邊設備。完整的系列機型，可輕易達成您今日以及未來的各種加工需求。

大孔徑、線性滑軌系列

程泰全系列高速車削中心

機型	夾頭尺寸	棒材容徑
GLS-150	6" ( 大孔徑 )	? 51 mm
GLS-1500	6" ( 大孔徑 )	? 51 mm
GLS-200	8" ( 大孔徑 )	? 65 mm
GLS-2000	8" ( 大孔徑 )	? 65 mm
GLS-260	10"	? 65 mm
GLS-2800	10"	? 75 mm
GLS-3300	12"	? 90 mm

詳細系列規(guī)格，請洽程泰業(yè)務人員

選配動力刀塔、C 軸、Y 軸與副主軸等完整的復合化功能，使得本系列可在同一機臺內(nèi)進行車、銑、鉆、攻牙與偏心銑削。加工能力等同整合兩臺車床與銑床。大幅節(jié)省加工時間與作業(yè)人力，并避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差。

正斜床結(jié)構(gòu)低 30? 正斜床結(jié)構(gòu)可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優(yōu)異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

高速線性滑軌X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列的控制性與移動效率。

大馬力主軸以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統(tǒng)，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質(zhì)的加工任務。

智能化系統(tǒng) ( 選配 )先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，結(jié)合超高規(guī)格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明

高速車削中心 Casting structure of GLS-2800 / 3300 model shown

超強度結(jié)構(gòu)

主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎，低機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

所有鑄件結(jié)構(gòu)皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行化設計，可有效降低結(jié)構(gòu)受力之變形量，強化整機剛性，確保穩(wěn)定的定位與重復精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環(huán)的時間。

經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

采用高品級滾珠型線性滑軌設計，軌道并通過預壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )

GLS-2800MS 系列之主架構(gòu)圖

化主軸系統(tǒng)

高剛性機頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出之轉(zhuǎn)速并提高扭矩。

先進刀塔科技

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。

采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾座

使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調(diào)整。

所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研發(fā)，并于恒溫空調(diào)之獨立廠區(qū)進行精密組立，以確保優(yōu)異的品質(zhì)與的性能。

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性能的自制動力刀塔

高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。

12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，減少磨耗且節(jié)能環(huán)保。

動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

Top

高精度 C 軸

C 軸采用超高剛性 Cf 軸結(jié)合碟式剎車系統(tǒng)設計，并以 240 N-m ( 連續(xù) ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達驅(qū)動，可提供優(yōu)異的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，動態(tài)精度也可達 ± 0.02?

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詳細介紹

高速 CNC 車削中心

大孔徑、線性滑軌系列

程泰全系列高速車削中心

超強度結(jié)構(gòu)

主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎，低機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

所有鑄件結(jié)構(gòu)皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行化設計，可有效降低結(jié)構(gòu)受力之變形量，強化整機剛性，確保穩(wěn)定的定位與重復精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環(huán)的時間。

經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保精度與耐用度。 1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題 2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

采用高品級滾珠型線性滑軌設計，軌道并通過預壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )

化主軸系統(tǒng)

高剛性機頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出之轉(zhuǎn)速并提高扭矩。

先進刀塔科技

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。

采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。