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 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）制造過程管理概述

MES系統(tǒng)工單經(jīng)過排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定何時(shí)，在哪個(gè)工序的哪個(gè)線上加工。MES系統(tǒng)指導(dǎo)物料員、庫(kù)管員及時(shí)揀料、備料和上料，同時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對(duì)設(shè)備調(diào)試，指導(dǎo)打印員打印產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)行。



在生產(chǎn)過程中，以條碼、RFID為主，MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)制造過程中的信息數(shù)據(jù)，在采集的同時(shí)，將信息，工單和工藝路徑等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防工序工藝防錯(cuò)防漏的作用，同時(shí)也將信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使管理者在第一時(shí)間掌握車間的情況。

MES系統(tǒng)制造過程詳細(xì)介紹

MES系統(tǒng)制造過程管理的流程：

1.工單單板、部品條碼打印
根據(jù)加工的工單及批量信息，選擇條碼生成規(guī)則，為每一塊主板、外殼、外裝盒、配件等生成唯一條碼信息并打印，并記錄這些條碼與工單的關(guān)系。在后續(xù)過程中，需要在對(duì)每一塊單板或部品條碼掃描時(shí)，校驗(yàn)工單與條碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，防止生產(chǎn)加工過程中的錯(cuò)誤。

2.SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫(kù)房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)出后，根據(jù)指令，為SMT設(shè)備準(zhǔn)備各物料，并進(jìn)行上料操作。上料時(shí)，MES系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行指引、校驗(yàn)，防止上錯(cuò)物料。訂單上料必須檢驗(yàn)原料的環(huán)保信息。SMT上料分為移動(dòng)和固定兩類。SMT工序的備料和上料過程，為進(jìn)行物料批次跟蹤提供了原始信息。

3.其他工序上料
SMT工序由于設(shè)備的特殊性，需要經(jīng)過多個(gè)步驟的操作。而在其他工序，操作員掃描物料根據(jù)MES系統(tǒng)提示確定是否為當(dāng)前需要加工的物料，然后掃描工位，系統(tǒng)驗(yàn)正合法性，物料與工位是否匹配。
通過以上幾個(gè)制造過程中對(duì)物料的管理，保障了生產(chǎn)過程中物料使用的安全性，防止了錯(cuò)料等情況，特別是在物料的加工過程中起到了關(guān)鍵的作用。

4.制造過程采集與控制
MES系統(tǒng)在各個(gè)工序的生產(chǎn)及檢驗(yàn)采集點(diǎn)，分別采集質(zhì)量檢測(cè)信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。根據(jù)工單的加工工序及設(shè)置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行加工。在加工的過程中，MES系統(tǒng)指引各工序的工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成是否合格。對(duì)于不合的產(chǎn)品，系統(tǒng)及時(shí)提示用戶，并指引到正確的工序。
通過在各工序的采集的信息，得到了相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。MES系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導(dǎo)入、與工控設(shè)備接口獲取、與其他生產(chǎn)/檢驗(yàn)系統(tǒng)接口獲取等多種采集方式。

5.在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按照工段可分為SMT修理和SMT外觀修理/補(bǔ)焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板測(cè)修理等。
在線維修由IPQC指引，批量維修則根據(jù)批量返修工單進(jìn)行。產(chǎn)品維修功能主要對(duì)維修過程中的故障類型、故障原因、涉及器件、涉及人員以及維修狀態(tài)信息進(jìn)行記錄。
當(dāng)IPQC檢查產(chǎn)品有質(zhì)量問題并進(jìn)行了記錄，則該產(chǎn)品將不能再繼續(xù)到下工序加工，必須先要進(jìn)行維修。維修員掃描產(chǎn)品條碼，MES系統(tǒng)自動(dòng)列出該產(chǎn)品的所有待維修的缺陷信息：缺陷代碼、缺陷名稱、缺陷位置、元器件、缺陷數(shù)量、類型類別、缺陷發(fā)現(xiàn)所在工序、缺陷發(fā)現(xiàn)人等相關(guān)情況。維修人員可直接根據(jù)缺陷情況對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修。維修后，將維修過程記錄到系統(tǒng)中。

6.產(chǎn)品報(bào)廢
對(duì)于無法維修等原因產(chǎn)品需要進(jìn)行報(bào)廢處理，在系統(tǒng)中登記報(bào)廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時(shí)從MES系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進(jìn)行歸檔，以便分析和查閱。

7.產(chǎn)品隔離
對(duì)于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個(gè)工序，可以進(jìn)行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時(shí)，MES系統(tǒng)都會(huì)給出明確的提示，防止誤操作。

8.工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，因此，需要對(duì)工單進(jìn)行控制。
MES系統(tǒng)工單控制主要有以下工作：
（1）工單掛起和恢復(fù)
（2）工單刪除
（3）工單更改
ECN在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外時(shí)將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有以下多種情況：
（1）首檢不合格經(jīng)人員確認(rèn)后將工單掛起
（2）生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)不能繼續(xù)
（3）其他行政性因素
工單掛起后當(dāng)條件發(fā)生變化需要繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)將工單的狀態(tài)重置為生產(chǎn)。

9.作業(yè)指導(dǎo)書查閱
在制造的各環(huán)節(jié)，可隨時(shí)在系統(tǒng)中調(diào)閱MES文檔管理子系統(tǒng)提供的工單、當(dāng)前工序的作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的產(chǎn)品資料，保證了制造和資料版本的正確性。

10.制造過程相關(guān)看板

MES系統(tǒng)提供了在制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)監(jiān)控制造過程中的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行情況、物料消耗情況等相關(guān)的看板，隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的狀況。

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