直線振動篩 宏達1530振動篩(質(zhì)保一年 長期維護) |
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不銹鋼直線振動篩(不銹鋼直線篩)是在一般直線振動篩的基礎(chǔ)上將材質(zhì)改為不銹鋼材料,非常實用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè),具有一定的耐腐蝕性。篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、極少粉塵溢散、維修方便。往往配合其他機械設(shè)備、如輸送機、提升機、破碎機等,完成整個流水線的自動化作業(yè)。不銹鋼直線振動篩用振動電機作為振動源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時向前作直線運動,物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。因為物料運行軌跡為直線運動,因此稱為直線篩或直線振動篩。 主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。 1、篩箱:由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成,具有一定的強度和剛度,是篩機的主要組成部分。 2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成,主要用來保持篩網(wǎng)平整,達到正常篩分。 3、篩網(wǎng):有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。 4、振動電機:(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。 5、電機臺座:安裝振動電機,使用前連接螺釘必須擰緊,特別是新篩機試用前三天、必須反復(fù)緊固,以免松動造成事故。 6、減振彈簧:阻止振動傳給地面,同時支持篩箱的全部重量,安裝時,彈簧必須垂直于地面。 7、支架:由四個支柱和兩個槽鋼組成,支持著篩箱,安裝時支柱必須垂直與地面,兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。 不銹鋼直線振動篩示意圖 不銹鋼直線振動篩特點 1、篩機設(shè)計,精巧和容易裝配,一人即可操作篩機。 2、獨和其他相關(guān)品牌廠商比較,具較大篩選面積和高效益之處理能力。。 3、獨特之篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,方便和快速更換篩網(wǎng) (只需3到5分鐘) ,此外此種設(shè)計允許使用各種篩網(wǎng) (尼龍、特種龍、PP網(wǎng))。 4、其母網(wǎng)完全支撐細網(wǎng),因此細網(wǎng)可獨得較長之壽命,而降低細網(wǎng)耗材使用,淤長時間 之生產(chǎn)過程可降低諸多成本。 不銹鋼直線振動篩技術(shù)參數(shù) 安裝前的準備 1、檢查電機標牌是否與要求相符。 2、檢查電機表面有無損壞、變形。 3、檢查電機各緊固件,謹防松動。 4、檢查電源,是否缺相,并空載運行5分鐘。 5、檢查是否轉(zhuǎn)動靈活,若有異常,應(yīng)排除。 6、用500伏兆歐表測量絕緣電阻,其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理,烘干溫度不能超過120℃。 使用與維修 1、本機應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。 2、本機運行初期,每天至少檢查地腳螺栓一次,防止松動。 3、當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時,調(diào)整電源相序即可。 4、本機停置較長時間后再次使用時,應(yīng)測量絕緣電阻,用于500伏兆歐表測量,應(yīng)大于0.5兆歐。 5、本機累計運行1500小時后,應(yīng)檢查軸承,若有嚴重損傷時應(yīng)立即更換。 6、電機應(yīng)保證潤滑良好,每運行二周左右補充鋰基潤滑脂(ZL-3)一次,加油時,通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當(dāng)采用密封軸承時,電機沒有安裝油杯。 日常保養(yǎng) 1、啟動前: ⑴、檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損 ⑵、檢查運輸支撐是否拆除 2、啟動時: ⑴、注意有無異常雜音 ⑵、電流是否穩(wěn)定 ⑶、振動有無異狀 3、使用后:每次使用完畢即清理干凈 定期保養(yǎng) 定期的檢查粗網(wǎng),細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞,需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。 安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn) (一)安裝: ⒈機器安裝前,首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。 ⒉按照安裝圖進行設(shè)備安裝,基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度和強度,以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。 ⒊確保篩箱與料斗、溜槽等非運動件之間應(yīng)保持最小75mm的間隙。 ⒋安裝時,篩箱的四角要水平。 (二)調(diào)整與試運轉(zhuǎn): ⒈彈簧必須處于垂直狀態(tài),彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài),調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上,然后焊成一體。 ⒉空載試動轉(zhuǎn)時間不低于2小時,空載試運轉(zhuǎn)合格后,可投入負載試運轉(zhuǎn),負載試車可按工藝試車要求進行。
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