| 傳統(tǒng)制造業(yè)中MES系統(tǒng) |
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價格：188888 元(人民幣) | 產地：杭州 |
| 最少起訂量：1套 | 發(fā)貨地：杭州 | |
| 上架時間：2019-09-10 19:49:21 | 瀏覽量：244 | |
杭州匠興科技有限公司
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| 經營模式：商業(yè)服務 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：物聯網服務業(yè) | 主要客戶：生產制造型企業(yè) | |
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在傳統(tǒng)制造業(yè)中， MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）能做什么?對于這個問題，智能時代一直是未來的主核心，企業(yè)如何根據運營情況，來制定后期長遠的方向，根本原因不知道。在近年來，歐美等發(fā)達國家正在以數字化、網絡化、智能化技術應用作為重點，力圖依靠科技創(chuàng)新，搶占國際產業(yè)競爭的制高點，謀求未來發(fā)展的主動權。 中國是一個后來者，必然是一個并聯式的發(fā)展過程，要求工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現代化同步發(fā)展，同時完成工業(yè)2.0、3.0、4.0的升級。 對于我這樣一個制造業(yè)信息化顧問來講，勢必關注的是“兩化融合”，即就是“工業(yè)化和信息化的融合”，那“兩化融合”的主要方面就是數字化、網絡化、智能化制造，這也是使得整個制造業(yè)發(fā)生**性變化的核心技術。下面我就以一款目前需求量比較大的，業(yè)內普遍認為實現數字化與智能化制造的必備神器——MES系統(tǒng)來和大家分享一下自己的個人看法。 空的概念終究要落地，數字化、智能化，MES系統(tǒng)到底能干什么? 有人講，為什么行業(yè)企業(yè)實施完成ERP之后，成功率只有20%，這到底是為什么呢? 從制造企業(yè)的類型來看，隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)為了能夠盡量的達到效益最大化，都在順應市場的變化。企業(yè)的生產受到了市場訂單的密度的影響，無論是多品種大量、多品種批量、多品種小量還是單件生產，軍品和民品生產企業(yè)都逐步轉變成了“多品種小批量”的生產模式。 市場環(huán)境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，導致了企業(yè)的生產模式轉變，企業(yè)和車間的管理人員就發(fā)現了車間這塊地方的重要性，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP(推薦閱讀：ERP與MES系統(tǒng)界定范圍的再思考)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現場設備和工藝參數的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現場檢測和統(tǒng)計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP和現場自動化系統(tǒng)之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。 比如，當出現下面的情況的時候，ERP根本就不能快速、高效的解決： 1.出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數? 2.同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤? 3.過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少? 4.目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?哪些客戶?何時能夠及時交貨? 5.生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理? 6.能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中? 7.能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?甚至引入更加實時、全面而智能的數據分析平臺來給企業(yè)管理者的決策帶來便利和數據支撐呢? MES系統(tǒng)就可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。 MES系統(tǒng)能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業(yè)實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業(yè)整個生產把控了進度以及方向。 MES系統(tǒng)幫助生產型企業(yè)從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，非常的智能化并且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。 MES系統(tǒng)實現了企業(yè)生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用，企業(yè)可以實時觀察到現場的生產狀況并進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業(yè)的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現績效的數據化。通過MES系統(tǒng)，企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據，通過這些數據，可以為企業(yè)制定好的績效制度。 有了MES系統(tǒng)，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的數據進行實時采集，實現全過程的監(jiān)控，促進了整個生產的順利進行。
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