鄭州大型鑄鋼 空間樹杈型節(jié)點(diǎn) |
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1.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝 鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設(shè)計(jì)與制作是節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵步驟。在模型的制作過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理,通常采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時(shí)為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用,防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂,對(duì)鑄型表面應(yīng)涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號(hào)通常參照德國標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)S、P的含量限制非常嚴(yán)格。為確保材質(zhì)的化學(xué)成份符合設(shè)計(jì)要求,在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質(zhì)量,采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼,而且煉鋼熔清后,應(yīng)抓緊造渣、流渣,以利于低溫去磷;同時(shí)需加強(qiáng)還原期的脫S操作。
2.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理 為了提高鑄鋼件的機(jī)械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力,對(duì)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時(shí)間的影響。 3.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的后處理 鑄鋼件的后處理過程主要包括:清砂→切割澆冒口→補(bǔ)焊→打磨→拋丸→防銹處理等。 鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制與焊接: 1.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制 質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量,在節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)及安裝過程中主要進(jìn)行以下幾方面的檢測(cè)。 (1)目前,我國選用鑄鋼材質(zhì)時(shí)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)為德國DIN17182,制作時(shí)采用國內(nèi)鋼材,因此對(duì)其化學(xué)成份應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),并提供相應(yīng)的化學(xué)成份報(bào)告。 (2)將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標(biāo)準(zhǔn)試件,進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),提供機(jī)械性能報(bào)告。 (3)對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷檢測(cè),方法主要為磁粉探傷與射線探傷。 (4)用二維坐標(biāo)儀對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸及空間位置進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)測(cè)量結(jié)果在鑄鋼件上標(biāo)出定位線,以利十節(jié)點(diǎn)的安裝。 (5)對(duì)鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、表面粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。 2.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊接 鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接,為了確保焊接質(zhì)量,不僅要嚴(yán)格控制鑄鋼材質(zhì)中C、S、P的含量,而且對(duì)焊條選擇、焊接工藝都要進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的材質(zhì)性能選擇,焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理。焊接工藝主要從試件組對(duì)、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗(yàn)等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。 鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼節(jié)點(diǎn)的諸多優(yōu)勢(shì)已為國內(nèi)外的大量工程實(shí)踐所證實(shí)。該節(jié)點(diǎn)由于在廠內(nèi)整體澆鑄,不僅可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形,而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中,因此節(jié)點(diǎn)在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的空間結(jié)構(gòu)中得到了的發(fā)展,在今后的建筑工程的發(fā)展上將會(huì)有更大的應(yīng)用。 |
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