| 河北環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家 |
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價格：500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1個 | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時間：2019-10-23 11:31:45 | 瀏覽量：614 | |
滄州市海威鋼管有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：異徑管/大小頭 | 主要客戶：電力，化工 | |
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| 聯(lián)系人:楊麗華 (小姐) | 手機:15100795546 |
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| 郵箱:946266506@qq.com | 地址:滄州市鹽山縣城南開發(fā)區(qū) |
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給水用環(huán)氧粉末防腐鋼管（151天007元95546 楊經(jīng)理）標準 本標準適用于以熔結環(huán)氧粉末涂料為涂敷材料或膜材料，工作溫度30-100℃，輸送各種油品、天然氣的鋼質管道及給排水的鋼質管道內(nèi)防腐工程的設計、施工及驗收。給水管道熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層必須符合國家現(xiàn)行相關衛(wèi)生、安全標準的規(guī)定。 鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的設計施工除應符合本標準的要求外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準(規(guī)范)的規(guī)定。 2、熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層結構 鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層應為單層一次成膜防腐結構。 鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的厚度應符合管道工程的設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，可根據(jù)管道的使用要求參照表1的規(guī)定選用。 3、材料 3.1鋼管 涂敷熔結環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的優(yōu)質碳素結構鋼、低合金結構鋼的熱軋或冷拔無縫鋼管，應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163規(guī)定。 涂敷廠家應對鋼管逐根進行內(nèi)外壁外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應符合GB/T8163規(guī)定。 3.2熔結環(huán)氧粉末涂料 熔結環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)廠家應提供產(chǎn)品說明書、出廠合格證和質量證明書等有關技術資料。 生產(chǎn)廠家提供的熔結環(huán)氧粉末涂料應包裝完好，并標明產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、批號及有效期。涂敷廠家應按生產(chǎn)廠家推薦的條件儲存熔結環(huán)氧粉末涂料。 鋼質管道內(nèi)涂層用熔結環(huán)氧粉末涂料的質量指標應符合表2的規(guī)定。 熔結環(huán)氧粉末涂層的實驗室試件應符合下列規(guī)定： （1）試件用低碳鋼板制成，其數(shù)量和外形尺寸應符合相應項目檢驗方法的要求，每項不應少于2件。 （2）試件的表面應進行噴砂處理，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度應與涂層厚度相適應，最低不得小于30pm。 （3）實驗室涂層試件應按照熔結環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的涂敷工藝進行涂敷，涂層厚度應符合管道工程防腐設計或本標準表1的規(guī)定。 （4）熔結環(huán)氧粉末涂層的質量指標應符合表3的規(guī)定。 可按防腐工程的實際需要，試驗項目涂層管使用方和防腐設計單位共同協(xié)商議定。 對每一牌(型)號的熔結環(huán)氧粉末涂料，在使用前應按表2和表3規(guī)定的項目對熔結環(huán)氧粉末涂料及其涂層試件進行性能檢驗。 應對每一批熔結環(huán)氧粉末涂料，涂敷廠家應對粉末涂料的粒度分布、膠化時間、抗沖擊強度和附著力(撬剝法)4個項目進行復驗，性能達不到質量指標的，不得使用。 4、涂敷工藝 4.1鋼管表面預處理 (1)在涂敷前，首先必須采用合適的方法清除鋼管內(nèi)表面的油脂和污垢等附著物。進入鋼管的表面預處理設備時部件必須無灰塵、油脂或其他污染鋼管表面的物質。 (2)在噴射處理前，應對鋼管預熱，鋼管內(nèi)表面的溫度應為40～60℃。 (3)應用噴丸或噴砂法進行表面處理，噴丸或噴砂所使用的壓縮空氣應干燥無油，除銹質量應達到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度應在30～100um范圍內(nèi)，并由設計者按內(nèi)涂層的類型選定。 (4)噴射除銹后的鋼管，其內(nèi)表面應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹掃，以除去殘留的灰塵等污物。鋼管表面預處理后的8h內(nèi)應進行涂敷，當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。 4.2內(nèi)涂層的涂敷 (1)熔結環(huán)氧粉末噴涂所用的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油的。 (2)涂敷內(nèi)涂層時，鋼管的加熱溫度必須在所用熔結環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍內(nèi)，但最高不得超過275℃。 (3)涂敷內(nèi)涂層時，鋼管的保溫和冷卻應符合所用熔結環(huán)氧粉末涂料的固化溫度和固化時間要求。可適當提高溫度或延長時間，但不得降低溫度或縮短時間。 (4)在涂敷前，應采用在鋼管兩端加隔離環(huán)或其他方法留出管端預留段，管端預留段的長度應根據(jù)設計要求選定，一般為50～80mm。 (5)為了防止管端預留段銹蝕，根據(jù)用戶要求，可在預留段涂刷防銹可焊涂料，涂刷要求應符合所用的防銹可焊涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 (6)如果用戶要求，可在內(nèi)涂層鋼管兩端加裝隔離帽(端蓋)。 |
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