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水泥地面起砂原因：

1.輕微的起砂、起塵等狀況:由涂發(fā)實業(yè)地坪技術(shù)員對舊地面進行檢測，找出根本原因后出具方案:先用無塵打磨機或銑刨機對舊地面進行整體打磨(車間有設(shè)備的要用薄膜包裹防護)直至混凝土堅硬層，最后清理、清潔地面;根據(jù)客戶要求重新施工環(huán)氧系列地坪或商業(yè)耐磨地坪。

2.地面油垢:由賽為斯公司地坪技術(shù)員視地面油垢的污染程度出具方案:小面積的油污用低濃度的酸洗液清洗后打蠟處理;如大面積油污或污染的很嚴重后必須進行脫脂、脫油、打磨等處理，再施工客戶確定的相應(yīng)地坪并做好保養(yǎng)，避免油污再次的腐蝕地面。

3.裂縫處理:由涂發(fā)實業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場勘察舊地坪裂縫處，找出根本原因后出具方案:如果是環(huán)氧系列地坪出現(xiàn)裂紋，不能簡單從處理裂縫的問題著手，還要考慮裂縫處是否已經(jīng)脫層、起殼等;裂縫處理可以使用手提打磨機把裂縫切成V形槽、清理、清潔，然后填入環(huán)氧砂漿整平即可。

4.空鼓、坑洞處理:地面坑洞、空鼓會使地面難以找平，先使用打磨機打磨，將地面有空鼓的地方鏟除，再用環(huán)氧砂漿進行坑洞填補，最后施工客戶選定的地坪。

正確處理方法:

A. 用打磨機打掉起砂層，涂刷混凝土密封固化劑后施工環(huán)氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不嚴重，又對地面使用和環(huán)境美化沒有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化劑以降低成本。

C. 若對地面的使用要求有較高耐磨、耐壓、耐刮的要求，只能重新掃漿、澆筑混凝土3~5公分，再施工商業(yè)耐磨地坪。

混凝土密封固化劑原理:滲入混凝土內(nèi)部進行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)(與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥、游離鈣、氧化硅等物質(zhì)發(fā)生交鏈接等一系列化學(xué)反應(yīng))，最終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，大大增加了混凝土的強度、密實度，從而大大增強了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力及耐磨耐壓性。

如何預(yù)防地面起砂：

1. 嚴格控制水灰比:水灰比的大小直接影響砂漿強度。
水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa):普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。
采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止地面的起砂所必備的前提。

3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥:水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。
過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。
受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

4. 地面面層砂漿不要用細砂:地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。
粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。
細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。
保水性也差，不利于壓光。
砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導(dǎo)致起砂。

5. 掌握好壓光時間:壓光工作要控制在終凝前完成。
壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

6. 要有足夠的養(yǎng)護時間:養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。
一般養(yǎng)護時間要大于7天;養(yǎng)護時間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。
同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

7. 水泥地面的冬季施工:盡量避免在冬季施工;若冬季施工時，應(yīng)防止受凍，確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。
砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，最終使用時出現(xiàn)起砂。