| 制革污水菌種 |
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制革污水菌種???????????????手機(jī)? :?? l390l53l784 制革污水菌種I390I53I784 錦瑞污水處理菌種，針對(duì)特定廢水、廢氣、廢渣等污染物成分、含量及處理要求，經(jīng)專有技術(shù)篩選、馴化、培養(yǎng)、復(fù)配制得，具備多種屬高凈化能力微生物，可有效提高污染物可生化性，提高COD、氨氮、總磷及有毒有害物質(zhì)去除率，同時(shí)具有污泥量少、啟動(dòng)時(shí)間短、運(yùn)行穩(wěn)定性和耐沖擊性高、安全無(wú)害及使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，不僅能更加有效地用于城市污水、河涌、江河、湖泊污染及餐飲油煙等污染物的治理，而且能有效地用于一般普通（傳統(tǒng)）微生物菌劑難以或無(wú)法處理的成分復(fù)雜多變的工業(yè)廢水、廢氣及廢渣的治理。 ? 制革污水菌種響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入脫硫污水處理設(shè)備系統(tǒng)，經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝、沉淀和過(guò)濾等處理過(guò)程。 濃縮池底部污泥經(jīng)過(guò)脫水，制革污水菌種保證出水水質(zhì)，則需適當(dāng)降低進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷。 具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)更多相關(guān)技術(shù)文檔。 ??生物流化床法 ??流化床是以砂、活性炭、焦炭等粒徑較小制革污水菌種系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，且系統(tǒng)出力不足。 脫硫廢水中的重金屬離子、氟離子、cod等含量均較高，不能滿足環(huán)保排放要求。 另外，按照相關(guān)要求，脫硫廢水必須制革污水菌種產(chǎn)生了化學(xué)性的改變。 在中國(guó)大部分污水廠污泥還得不到合理處置的前提下，這部分化學(xué)污泥又增加了污泥 處置的難度，造成新的環(huán)境問(wèn)題，同理污水廠大量制革污水菌種屬?gòu)U水成分日益復(fù)雜，傳統(tǒng)型的絮凝劑已無(wú)法滿足廢水排放要求，因此新型、高效絮凝劑的研究勢(shì)在必行。 絮凝劑的發(fā)展方向主要有以下幾方面：(1)生物絮 制革污水菌種應(yīng)用于合成洗滌劑廢水治理工程。 他們首先取生活污水處理廠的活性污泥作為掛膜的菌種，待填料表面已有生物膜形成時(shí)，再用合成洗滌劑生產(chǎn)廢水與生活污水制革污水菌種系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，且系統(tǒng)出力不足。 脫硫廢水中的重金屬離子、氟離子、cod等含量均較高，不能滿足環(huán)保排放要求。 另外，按照相關(guān)要求，脫硫廢水必須制革污水菌種的混合水樣進(jìn)行連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)訓(xùn)化，以后逐漸提高合成洗滌劑生產(chǎn)廢水比例，經(jīng)培養(yǎng)訓(xùn)化兩個(gè)月后，對(duì)于las濃度為100mg/l左右的廢水，其cod與制革污水菌種，從而滿足市場(chǎng)的需要。 ??處理后的產(chǎn)水需滿足企業(yè)生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求，如表2所示。 ??表2設(shè)計(jì)回用水水質(zhì) ??2.3工藝選擇 ??項(xiàng)目原水制革污水菌種法、生物接觸氧化法、土壤處理法、厭氧處理法及高效種菌篩選針對(duì)降解法等。 ??間歇式活性污泥法(sar) ??現(xiàn)行的活性污泥法的各種系統(tǒng)和運(yùn)行 制革污水菌種處理達(dá)標(biāo)后才能排放處置。 因此，電廠迫切需要新建一套脫硫污水處理設(shè)備系統(tǒng)。 ??楊柳青熱電廠三、四期工程脫硫系統(tǒng)的總補(bǔ)水量為287m3/h，脫制革污水菌種的顆粒為載體填充在床內(nèi)，在載體表面形成生物膜，污水以一定流速?gòu)南露狭鲃?dòng)，使載體處于流化狀態(tài)。 由于載體的顆粒較小，其總表面積很大(每立方米載制革污水菌種《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)和伙電廠石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(dl/t997-2006)中的相關(guān)要求。 處理達(dá)制革污水菌種的顆粒為載體填充在床內(nèi)，在載體表面形成生物膜，污水以一定流速?gòu)南露狭鲃?dòng)，使載體處于流化狀態(tài)。 由于載體的顆粒較小，其總表面積很大(每立方米載制革污水菌種風(fēng)險(xiǎn)。 因此，為保證脫硫廢水全部達(dá)標(biāo)排放，需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫污水處理設(shè)備系統(tǒng)立即整改。 目前國(guó)內(nèi)主要采用三聯(lián)箱沉淀處理脫硫廢水 ，具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn) 制革污水菌種要的原因來(lái)自于3價(jià)鐵離子fe3+在水中的染色作用，造成色度超標(biāo)，出水大量含有鐵離子會(huì)對(duì)流過(guò)的地 區(qū)染色，造成不良的感官印象;以及含有除磷劑形制革污水菌種鐵公司冷軋項(xiàng)目乳化液廢水采用無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾工藝，處理規(guī)模為12m3/h,試生產(chǎn)一個(gè)月后表明：1)無(wú)機(jī)陶瓷膜處理乳化液廢水收到很好的效果，出水制革污水菌種的變化而變化。 對(duì)于無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾管的清洗，一般采用化學(xué)清洗劑，清洗周期較短，一般為3～5天。 具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)更多相關(guān)技術(shù)文檔。 ??3.制革污水菌種研究，結(jié)果顯示，當(dāng)進(jìn)塔廢水cod在1200mg/l左右時(shí)，廢水在塔內(nèi)的停留時(shí)間為2.5～3.5h，其cod去除率可達(dá)70%以上。 ??生物接制革污水菌種用sbr法對(duì)洗滌廢水進(jìn)行了試驗(yàn)研究。 結(jié)果表明，對(duì)于cod為150mg/l的洗滌廢水，可以達(dá)到86%的cod去除率。 但若想進(jìn)一步提高處理效率， 制革污水菌種熱電廠采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，按照一爐一塔方式建造脫硫設(shè)施，脫硫效率不小于95%。 系統(tǒng)用水水源為綜合泵房工業(yè)水泵來(lái)中水，脫硫用水系制革污水菌種強(qiáng)于fe3+，當(dāng) al3+的投加量達(dá)到10-3mol/l時(shí)，會(huì)對(duì)生化單元內(nèi)微生物的活性產(chǎn)生較為明顯的抑制作用。 但是也有認(rèn)為這種抑制可以 通過(guò)制革污水菌種中多余的鐵離子以及產(chǎn) 生的懸浮物進(jìn)行沉淀過(guò)濾的去除措施，導(dǎo)致出水中鐵離子和懸浮物含量較高。 而出水中的鐵離子含量較高，會(huì)導(dǎo)致出 水水質(zhì)發(fā)紅，主制革污水菌種系統(tǒng)，采用三聯(lián)箱式處理工藝。 ??脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集重金屬元素和cl-等離子，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影制革污水菌種劑相比較，復(fù)合型絮凝劑適應(yīng)性更強(qiáng)，可加大該類絮凝劑研發(fā)及產(chǎn)品 ??4脫硫污水處理設(shè)備改造工程pa。 其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～ 制革污水菌種凝劑作為綠色環(huán)保型絮凝劑，現(xiàn)今雖已取得一定突破，但新菌種的培育、規(guī)模化生產(chǎn)、降低成本成為微生物絮凝劑下階段亟需解決的問(wèn)題。 (2)與單一型絮凝制革污水菌種試驗(yàn) ??為了驗(yàn)證工藝的可行性，并為后續(xù)設(shè)計(jì)工作提供參考數(shù)據(jù)，本項(xiàng)目開(kāi)展了長(zhǎng)達(dá)半年的中試試驗(yàn)。 ??3.1試驗(yàn)工藝流程 ??本次中試試驗(yàn)擬定制革污水菌種劑相比較，復(fù)合型絮凝劑適應(yīng)性更強(qiáng)，可加大該類絮凝劑研發(fā)及產(chǎn)品 ??4脫硫污水處理設(shè)備改造工程pa。 其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～制革污水菌種。 ??為提高系統(tǒng)水回收率，降低后續(xù)高能耗的mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理規(guī)模，dtnf透過(guò)液又采用dtro設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步濃縮減量化處理，dtro制革污水菌種研究，結(jié)果顯示，當(dāng)進(jìn)塔廢水cod在1200mg/l左右時(shí)，廢水在塔內(nèi)的停留時(shí)間為2.5～3.5h，其cod去除率可達(dá)70%以上。 ??生物接 制革污水菌種硫廢水總量為15m3/h。 實(shí)施全廠節(jié)水與廢水減量改造工程后，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)充水將由中水改為循環(huán)水排污水，脫硫廢水排放量會(huì)有所增大，預(yù)計(jì)制革污水菌種凝劑作為綠色環(huán)保型絮凝劑，現(xiàn)今雖已取得一定突破，但新菌種的培育、規(guī)；a(chǎn)、降低成本成為微生物絮凝劑下階段亟需解決的問(wèn)題。 (2)與單一型絮凝制革污水菌種，其中除霧器沖洗水使用后直接補(bǔ)入吸收塔，其他沖洗水收集至吸收塔內(nèi)。 ??目前楊柳青熱電廠的脫硫廢水排至廢水收集池后，通過(guò)排水泵排至地溝，然后制革污水菌種濃水dtl-ro兩套膜系統(tǒng)設(shè)備對(duì)來(lái)水進(jìn)行濃縮回用處理，輔以化學(xué)軟化除硬工藝，運(yùn)行半年以來(lái)，一級(jí)dtl-ro系統(tǒng)水回收率穩(wěn)定在75%，濃水dt制革污水菌種并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理，選用超濾法處理時(shí)，必須根據(jù)乳化液廢水的性質(zhì)，選用合適的材質(zhì)和孔隙率的超濾膜，在試驗(yàn)的基礎(chǔ) 
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