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獨立彈簧箱的制作方法

【技術領域】

本實用新型涉及模具輔具技術領域，具體提供一種彈簧箱。

【背景技術】

現(xiàn)有技術的彈簧箱獨立部件不多，大部分部件為剛性連接，活動部件少，機動性能差，沖壓過程中，容易損壞工件，造成合格率低。

【實用新型內(nèi)容】

針對以上技術問題，本實用新型提供一種獨立彈簧箱，其設有獨立的脫料機構，使第一下沖模延時復位，有效確保工件的外觀尺寸精度在標準范圍內(nèi)。

本實用新型解決該技術問題所采用的技術方案是:一種獨立彈簧箱，其包括相互對應的上模座和下模座、相互對應的第一上沖模和第一下沖模，以及至少一組脫料機構;該第一上沖模彈性設于該上模座，該第一下沖模彈性設于該下模座，該至少一組脫料機構設于該第一上沖模的外周;每一組脫料機構包括脫料彈簧和T型脫料銷，該T型脫料銷通過該脫料彈簧彈性連接該上模座，在上模座下壓時，該T型脫料銷抵頂該第一下沖模。

與現(xiàn)有技術相比，具有如下積極效果:本實用新型的脫料機構與上模座非固定剛性連接，而是彈性活動連接，即，在沖壓后復位的過程中，脫料機構也不會立即隨上模座上升，而是待第一上沖模和第一下沖模之間產(chǎn)生足夠的浮動空間后，脫料機構才與第一下沖模分離，從而有效避免沖壓區(qū)擴展之前第一下沖模的上頂而導致第一步拉伸的工件產(chǎn)生額外形變。所以，脫料機構使第一下沖模延時復位的設計，有效確保工件的外觀尺寸精度在標準范圍內(nèi)。

進一步，還包括相互對應的第二上沖模和第二下沖模，該第二上沖模彈性設于該上模座，該第二下沖模彈性設于該下模座。通過第一上沖模和第一下沖模，對工件形成第一步拉伸，通過第二上沖模和第二下沖模，對完成第一步拉伸的工件形成第二步拉伸，從而完成對品質(zhì)好的喇叭蓋。其沖壓得的喇叭蓋品質(zhì)好，精度高，外觀達到客戶的要求，基本無模痕無劃刮傷，同軸度，輪廓度達到客戶要求0.2MM以內(nèi)，平面度基本達到客戶要求0.1MM以內(nèi)，相當小尺寸公差達到±0.05麗，拉伸后材料厚度變化控制在0.03麗以內(nèi)。

具體地，還設有多根第一下模打桿和第一下模打板，每根第一下模打桿上下貫穿該下模座，且其上端在該第一下沖模向下的彈性范圍內(nèi)，其下端與該下模座下方的第一下模打板連接;還設有第二承壓環(huán)、多根第二下模打桿和第二下模打板，該第二承壓環(huán)圍設于該第二下沖模外，每根第二下模打桿上下貫穿該下模座，且其上端與該第二承壓環(huán)連接，其下端與該下模座下方的第二下模打板連接。第一下打板和第二下打板分別輔助第一下沖模和第二下沖模工作，保證第一下沖模和第二下沖模平穩(wěn)工作。

具體地，還包括至少一組導向止高機構，每組導向止高機構包括套筒、復位彈簧和內(nèi)六角螺絲;該套筒套設在該內(nèi)六角螺絲外，該復位彈簧套設在該套筒外，該內(nèi)六角螺絲的螺紋端固定連接該下模座的下方;而該套筒的一端抵頂內(nèi)六角螺絲的螺頭，其另一端抵頂該該下模座;而該復位彈簧的一端抵頂內(nèi)六角螺絲的螺頭，其另一端頂?shù)值谝幌履４虬搴?或第二下模打板。導向止高機構輔助第一下打板和/或第二下打板，保證第一下打板和/或第二下打板平穩(wěn)工作。

進一步，該上模座的下方自上而下依次鋪設有上模墊板、上模夾板、上模脫料板和上模脫背板;該上模墊板和上模夾板與上模座固定貼合，該上模脫料板和上模脫背板相互貼合，且該上模夾板和上模脫料板之間設有間隙，該上模座通過多個上模彈簧連接該上模脫料板和上模脫背板。

進一步，該下模座的上方自下而上依次鋪設有下模墊板和下模基板，該下模座、下模墊板和下模基板相互貼合。

]具體地，該第二上沖模外圍設有定位母環(huán)，該第二下沖模外圍設有定位子環(huán)，該定位母環(huán)的下端面和定位子環(huán)的上端面相互契合，且該定位母環(huán)和定位子環(huán)之間夾置工件。

具體地，該第一下沖模上設有第一承壓環(huán)，在該上模座下壓時，該T型脫料銷穿透該第一承壓環(huán)抵頂該第一下沖模。

更進一步，還包括下模承板，其設于下模座的下方，且該下模承板通過多根墊腳柱支持該下模座。確保導向止高機構具有足夠的空間工作。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

【具體實施方式】

本實用新型的獨立彈簧箱，包括上模件和下模件，上模件置于下模件上方，上模件和下模件之間為沖壓區(qū)。

具體地，上模件包括多個上模彈簧11、四個脫料機構、第一上沖模15、第二上沖模16，以及相互平行設置的多個上模板件。第一上沖模15與第二上沖模16相互獨立，四個脫料機構配套設于與第一上沖模15外圍。

該上模板件自上而下依序包括上模座181、上模墊板183、上模夾板185、上模脫背板187和上模脫料板189。上模座181、上模墊板183和上模夾板185相互固定貼合，為第一板塊;上模脫背板187和上模脫料板189相互貼合，為第二板塊，且第一板塊與第二板塊之間留有間距，為緩沖區(qū)42。

該上模彈簧11受力均勻地設于緩沖區(qū)42內(nèi)，抵頂于第一板塊和第二板塊之間。本實施例優(yōu)選地，上模彈簧11貫穿上模夾板185和上模墊板183與上模座181的板面連接，其另一彈性面與第二板塊的板面連接。

第一上沖模15的承接面嵌接設于第一板塊上，具體地，第一上沖模15的承接面通過上模墊板183設置在上模座181上。第一上沖模15的沖模頭通過在第二板塊設置第一沖模通孔以貫穿緩沖區(qū)42和第二板塊，使其可于第二板塊和沖壓區(qū)游走。第一上沖模15的沖模頭為圓臺型。

四個脫料機構圍設于第一上沖模15外，該四個脫料機構圍成的區(qū)域為工件沖壓的區(qū)域。每一個脫料機構包括一脫料彈簧132和一 T型脫料銷134，脫料彈簧132的一彈性面抵頂?shù)谝话鍓K，其另一彈性面與T型脫料銷134固定連接。具體地，脫料彈簧132的嵌入上模座181內(nèi)。該脫料機構貫穿緩沖區(qū)42和和第二板塊，使T型脫料銷134可于第二板塊和沖壓區(qū)游走。

第二上沖模16的承接面通過第二上沖模彈簧164彈性連接在第一板塊上，第二上沖模16的沖模頭通過在第二板塊設置第二沖模通孔以貫穿緩沖區(qū)42和第二板塊。第二上沖模16可于第二板塊和沖壓區(qū)游走。第二上沖模16的沖模頭為圓臺型。第二沖模通孔內(nèi)固定塞設一定位母環(huán)162，第二上沖模16活動貫穿定位母環(huán)162。且定位母環(huán)162的下內(nèi)沿設有圓倒角。

具體地，下模件包括多個導向止高機構、第一下沖模件、第二下沖模件，以及相互平行設置的多個下模板件。

該下模板件自下而上依序包括下模承板30、下模座254、下模墊板256和下模基板258。

下模座254、下模墊板256和下�；�258相互固定貼合，為第三板塊；下模承板30和下模座254通過多個墊腳柱32連接，下模承板30支撐第三板塊，且下模承板30與第三板塊之間留有間隙，為止高區(qū)。

該第一下沖模件活動嵌接于第三板塊，并對應第一上沖模15。該第一下沖模件包括第一下沖模211、第一承壓環(huán)213、四個第一下模打桿215、第一下模打板217與第一下模彈簧219。其中，第一下沖模211為階梯圓柱狀，其承接面的面積大于其沖模頭面積。第一下沖模211通過在下�；�258中設置第三沖模通孔以活動嵌接于下�；�258中。第一承壓環(huán)213塞設于第三沖模通孔中，并套設于第一下沖模211外，以達到將第一下沖模211限位的效果。此外，第一承壓環(huán)213設有四個脫料通孔2135，四個脫料通孔2135與四個T型脫料銷134一一對應，該脫料通孔2135容T型脫料銷134通過，使T型脫料銷134下壓時能抵頂?shù)谝幌聸_模211。且第一承壓環(huán)213的上內(nèi)沿設有倒角。第一下模彈簧219置于第三板塊內(nèi)，并抵頂?shù)谝幌聸_模211，具體地，第一下模彈簧219的一彈性面抵頂?shù)谝幌聸_模211的承接面，而第一下沖模211的沖模頭朝向第一上沖模15的沖模頭，第一下模彈簧219的另一彈性面通過貫穿下模墊板256頂?shù)衷谙履Ｗ?54上。每個第一下模打桿215上下貫穿第三板塊，其上端部置于第一下沖模211的承接面的彈性活動范圍內(nèi)，其下端部均與鋪設于下模座254下方的第一下模打板217固定垂直連接。

該第二下沖模件活動嵌接于第三板塊，并對應第二上沖模16。該第二下沖模件包括第二下沖模231、第二承壓環(huán)232、定位子環(huán)233、至少兩個第二下模打桿234、第二下模打板235與第二下模彈簧236。其中，第二下沖模231為圓柱型。第二下沖模231通過在下模基板25