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 1、故障現(xiàn)象：動鄂斷裂。

故障原因：

1）承受大的負(fù)荷

2）鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；

3）使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；

4）動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護(hù)板；

5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；

6）排料口小于規(guī)定極限；

7）進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

解決方法：

1）更換動顎。防止過大負(fù)荷（控制粒度，防鐵塊進(jìn)入）。

2）更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

3）更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；

4）更換動顎。同時更換拉桿彈簧；

5）更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口；

6）更換動顎。同時增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

2、故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。

故障原因：

1）在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

2）被破碎物硬度超過設(shè)備規(guī)定適用的物料范圍；

3）主機長期超負(fù)運轉(zhuǎn)；

4）肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護(hù)作用；

5）偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

解決方法：

1）更換新的偏心軸，正確吊運主機；

2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，配置合理規(guī)格的破碎設(shè)備；

3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機；

4）更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

3、故障現(xiàn)象：肘板斷裂。

故障原因：

1）主機超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；

2）有非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

4）鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

解決方法：

1）更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機超負(fù)荷；

2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

4）更換合格的肘板。

4、故障現(xiàn)象：主機突然停機(俗稱：悶車)

故障原因：

1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；

2）驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；

3） 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；

4）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；

5）軸承損壞。

解決方法：

1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

2） 調(diào)緊或更換三角皮帶；

3） 重新安裝或更換緊定襯套；

4） 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5） 更換軸承。

5、故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。

故障原因

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。

6、故障現(xiàn)象：破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流。

故障原因：

1）大石塊進(jìn)入破碎腔上部，但沒有對破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵。

3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。

2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機。

3）停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機。調(diào)慢喂料機轉(zhuǎn)速，減少喂料量。

7、故障現(xiàn)象：活動顎板與固定顎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲。

故障原因：

顎板緊固螺栓松動或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

解決方法：

1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。

2）調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

8、故障現(xiàn)象：調(diào)整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。

顎式破碎機中的調(diào)整裝置是用來調(diào)整破碎機排料口大小的，主要由調(diào)整楔塊（斜塊）、 頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調(diào)整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調(diào)整、墊片調(diào)整和支持裝置調(diào)整。

故障原因：

1）楔形頂座水平向前移動的距離太大。

2）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求；

3）調(diào)整座固定螺栓松動；

4）調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

解決方法：

1）將楔形頂座向后拉回。

2）更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；

3）更換或緊固調(diào)整座螺栓；

4）更換調(diào)整座。

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