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16MN法蘭的銑削平面方式：

1.逆銑 銑刀每一刀齒在工件切入處的切削速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反。銑刀刀齒切削厚度由零逐漸變大， 由于銑刀刃口處總有圓弧存在 ， 所以在刀齒接觸工件的初期， 不能切入工件， 而是在工件表 面上擠壓、滑行，使 刀齒與工件之間的摩 擦加大， 加速刀具磨損， 影響工件表面質(zhì)量。同時(shí)， 垂直方向的銑削分力將會(huì)導(dǎo)致工件向上產(chǎn)生彎曲變形， 影響工件的加工精度， 適用于有硬化層 工件的粗加工。

2.順銑 銑刀每一刀齒在工件切入處的切削速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同。銑刀刀齒從待加工表面開始切入， 切削厚度由大逐漸變小， 切入時(shí)沖擊力較大 ； 作用在工件上的垂直切削分力將工件壓向工作臺(tái)， 對(duì)夾緊有利； 但水平切削分力與工作臺(tái)移動(dòng)方向一致， 由于工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間存在一定的間隙， 當(dāng)水平切削分力大于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力時(shí)， 會(huì)使工件連同工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)， 造成進(jìn)給量突然增 大， 容易引起 ＂啃刀” 現(xiàn)象， 嚴(yán)重影響刀具和工件的安全， 適用千無硬化層工件的精加工。

3.端銑 用端銑刀進(jìn)行銑削的加工方法稱為端銑。

端銑時(shí)， 銑刀同時(shí)參加切削的刀齒較多， 銑削平穩(wěn)， 刀桿伸出短， 刀具剛度好； 刀齒切 入的銑削層厚度雖小， 但不會(huì)為零， 避免鈍圓切削刃切入時(shí)產(chǎn)生劇烈摩擦 ， 可提高銑刀的耐用度； 端銑刀廣泛采用鑲嵌硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)， 有利于增大銑削用量。因此， 端銑加工質(zhì)量好， 生產(chǎn)率高， 是銑平面的常用方法之一。但是， 端銑受工藝條件和銑刀結(jié)構(gòu)的限制 ， 不能銑削內(nèi)側(cè)面、小尺寸溝槽、成型面， 適用千大批量生產(chǎn)中銑削較寬的平面。